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通体石材怎么做成的

通体石材的制作过程主要包括以下几个步骤:

通体石材怎么做成的

粉料制备:

首先,需要调配多种颜色的粉料,为后续的压制成型做准备。

布料与压制:

将多种颜色的粉料通过多管布料的方式填充到压机模腔中,并进行压制成型。这一步骤能够使成型后的坯体具有特定的纹理。

干燥:

对压制成型后的坯体进行干燥,通常干燥温度为180℃,干燥时间控制在20分钟左右。

施面釉:

采用淋釉方式对坯体表面进行淋釉,控制釉浆的比重和厚度。这一步骤能够使砖坯表面形成均匀的釉层。

再次干燥:

对施完面釉的砖坯进行干燥,通常使用80℃的温度,干燥时间控制在20分钟。

喷墨印花:

利用喷打印机在砖坯表面进行图案喷画,使得喷墨印花后的表面图案与坯体的纹理质地接近。喷墨层厚度控制在0.3~1mm之间。

高温烧成:

将喷墨印花后的瓷质砖坯体进行不低于1200℃的高温煅烧,烧制周期约70分钟。这一步骤能够使砖体表面形成通体纹理与质地。

磨边加工:

最后,对半成品砖进行磨边处理,使其具有自然表面的通体纹理与质地。

通过上述步骤,通体石材的制作过程能够实现从坯体到成品的色彩与纹理的一致性,达到天然石材的厚重质感。这种工艺不仅提高了瓷砖的性能和品质,还使其具有更好的加工性能和生态友好性。

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