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abs塑料生产注塑速度多少

ABS塑料生产的注塑速度主要取决于具体的产品要求、模具设计、以及注塑机的性能。以下是一些通用的指导原则:

abs塑料生产注塑速度多少

中低速注塑

通用ABS注塑成型一般采用中低速注射,压力在80到110MPa之间,溶胶温度在185到220℃之间。原料需要烘干,且烘干温度不低于80℃,烘干时间不低于2小时。

快速进胶与保压

提高注射温度,采用快速进胶方式,可以减小注射压力,缩短注塑时间。控制料位,减少料筒内压缩段料位,例如342克的产品减少20克可以完全没有问题。提高模温至70℃左右也有助于减少收缩。

背压控制

背压一般越低越好,常用背压为5bar。但染色料需要较高的背压以使混色均匀。

冷却时间

冷却时间较短,例如4秒,有助于提高生产效率。

产品要求

如果制品表面要求较高,则需要用高速及多级注塑的射速控制。

阻燃处理

阻燃级ABS在料筒内的滞留时间不能超过5-6分钟,如需停机,应先将设定温度降至100℃,再用通用级ABS清理料筒,以防止材料进一步分解。

建议

根据产品特性和要求选择合适的注塑速度。对于表面要求高的产品,可以采用高速注塑;对于阻燃级产品,需特别注意料筒内的滞留时间。

优化模具设计和工艺参数,如提高模温、控制料位和背压,以获得更均匀的产品质量和减少缺陷。

定期清理料筒,特别是在使用阻燃材料后,以防止材料分解影响产品质量。

这些建议可以帮助你更有效地进行ABS塑料的注塑生产,从而提高生产效率和质量。

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