塑料硬度多少度
塑料材质的硬度通常通过以下几种方法进行测量:
布氏硬度
布氏硬度是在规定的试验条件下,使用一钢球对试样施加静载荷,并保持规定时间后卸荷。以试样压痕单位面积所承受的压力作为材料硬度值,用符号H表示。布氏硬度可以通过压痕深度或压痕直径来计算,两者的计算结果完全相同。
球压痕硬度
球压痕硬度试验是在规定负荷下,将钢球压入塑料试样,并用单位压痕面积上所承受的压力平均值来表示硬度。
邵氏硬度
邵氏硬度是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下压入试样,将压针压入试样的深度转换为硬度值。邵氏硬度用符号H表示,常见的邵氏硬度范围包括SH、90SH等。
帕氏硬度
帕氏硬度是通过在塑料试样上施加逐渐增大的压力,测量压痕深度来确定硬度值。帕氏硬度通常用于较薄的塑料样品,其硬度值与塑料的厚度有关。
塑料硬度的类型
热塑性塑料
热塑性塑料在加热后会变软和流动,而在冷却后会硬化。这类塑料的硬度通常较低,远低于金属。例如,聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)等。
热固性塑料
热固性塑料在加热后会固化,并且无法再次软化。这类塑料的硬度较高,大约相当于或略高于有色金属,但低于碳钢和合金钢。例如,环氧树脂(Epoxy)和酚醛树脂(Phenolic Resin)等。
影响塑料硬度的因素
环境温度和湿度
塑料的硬度会随着环境温度和湿度的变化而变化。温度升高和湿度增大会使塑料的硬度降低。
填料
填料的种类和含量可以显著影响塑料的硬度。填料能够提高塑料的弹性模量,从而增加其硬度。例如,加入碳填料的塑料通常会比纯塑料更硬。
常用塑料的硬度范围
聚乙烯(PE):布氏硬度约为30-50 H,邵氏硬度约为30-50 SH。
聚丙烯(PP):布氏硬度约为40-60 H,邵氏硬度约为40-60 SH。
聚苯乙烯(PS):布氏硬度约为30-50 H,邵氏硬度约为30-50 SH。
聚酰胺(PA):布氏硬度约为50-70 H,邵氏硬度约为50-70 SH。
聚酯(PET):布氏硬度约为50-70 H,邵氏硬度约为50-70 SH。
环氧树脂(Epoxy):邵氏硬度通常在90-100 SH之间。
这些数据仅供参考,实际硬度值可能会因材料配方、制造工艺和测试条件而有所不同。在选择塑料材料时,硬度是一个重要的考虑因素,可以根据具体应用需求选择合适的硬度范围。
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