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人工石材怎么生产

人造石材的生产流程主要包括以下几个步骤:

人工石材怎么生产

配料:

将不饱和树脂、粉料(如钙粉或铝粉)、固化剂(如甲乙酮)、促进剂(如钴水)以及其他添加剂(如色浆)按照一定比例混合。

搅拌:

将树脂和促进剂先均匀搅拌2分钟,然后加入色浆搅拌5分钟,最后加入粉料与固化剂,在真空条件下均匀搅拌20分钟左右。

倒刮浆:

将搅拌好的浆料倒入准备好的玻璃板上,并在玻璃上涂抹脱模剂(如三星腊或普通地板腊)。

抽真空与排气泡:

通过抽真空和排气泡步骤去除浆料中的气泡。

模具打蜡:

在模具表面打蜡,以便于脱模。

成型配料:

将搅拌好的浆料倒入模具中进行成型。

搅拌浆料:

确保浆料均匀分布。

烤箱烘烤:

将成型后的产品放入烤箱中进行烘烤,使其固化成型。

砂板:

对成型后的产品进行砂光处理,使其表面光滑。

补板:

对砂光后的产品进行修补,确保表面平整无缺陷。

配胶水:

对产品进行表面处理,增加其耐用性和美观度。

检验与入库:

对产品进行质量检验,合格后入库。

此外,人造石材还可以根据其用途和材料的不同分为几类,包括树脂型人造石材、复合型人造石材和水泥型人造石材。树脂型人造石材以不饱和聚酯树脂为胶结剂,具有光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强等优点;复合型人造石材结合了有机和无机材料,造价较低,但受温差影响较大;水泥型人造石材以水泥为胶结材料,具有较好的抗压性能,但耐候性较差。

建议在实际生产过程中,严格控制各步骤的工艺参数,以确保产品质量和性能。

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