工地试验室的建设程序是什么？

试验室工作流程

第一部分：仪器和人员进场，组建试验室阶段

l 试验室功能篇

确定试验操作区的功能，电力改造，台座安装，办公区建设，购买仪器，安装和调试仪器等。按功能区划分，主要分为水泥室，集料室，力学室，水泥混凝土室，留样室，办公室等，每一部分职能区/室，必须有专门的安全卫生责任人。

l 仪器篇

1. 仪器编号、建档——档案内容应包括仪器标定证书，仪器使用说明书，仪器设备管理记录等；仪器设定专门保管人，建立标识卡，谁负责这部分主要试验，谁就负责保养和维护仪器。

2. 仪器标定和自检自校——主要仪器都由具有资质的计量部门标定，小型仪器或者规范无强制性要求的，可以由试验室自校。下面分几项介绍哪些仪器需自校：

A. 水泥室：包括水泥胶砂试模，雷式夹，比表面积仪用容筒等。

B. 土工室：包括灌砂筒（标准砂密度，灌砂筒内圆锥体砂质量等），土工盒，方盘，击实筒，CBR筒等。

C. 力学室：包括连续式钢筋打点机，压碎值仪等。

D. 混凝土室：混凝土搅拌机，坍落度仪，混凝土和砂浆试模，喷射混凝土试模，混凝土钻孔取芯机。

E. 现场检测：动力初探仪，混凝土钻孔取芯机。

F. 量具：烧杯，量筒，比重瓶。

l 人员篇

1. 试验员应持证上岗，一般工地试验室应配置2师6员，条件允许还应增加试验工。并且检测工程师检测资质应涵盖项目所有类别，如，该项目拥有隧道，桥梁，路基等工程类别，则检测工程师的资格证书里面，应该涵盖所有项目，缺项则会导致检查扣分。

2. 人员应定岗定员，负责专门试验，主要涉及到签字问题，和试验时间问题，在检查时会特别留意，个人精力有限，不可能牵涉所有试验类别，试验做假严重会导致资质吊销等恶果。

3. 人员应该建立档案，包括上岗资质(主要为试验员或检测工程师证)，身份证明，职称证，毕业证，个人简历，有的还应有岗位合同文书等材料。

l 试验室资质篇

工地试验室为母体检测机构的派出机构，是受母体监督和管理的，应具备独立检测能力。设定流程如下：

1. 母体检测机构，以授权书的方式，授予工地试验室试验检测项目和类别、授权相关试验室主要人员，派驻母体常驻人员等。

2. 得到授权后，工地试验室要组织相关的资料，编写资质申请书，向项目所在地业主提交能力证明材料，其中包括了母体信息，工地试验室人员信息，仪器信息，能开展的检测项目和类别等，证明已经具备试验能力，然后由质监站能力核验，核验通过，即可开展试验检测。

第二部分：试验室工作开展期

l 标准试验篇

1. 混凝土配合比：

A. 首先是料源调查，即要做好原材料的筛选工作，要综合考虑到材料运距，质量，以及供应能力等因素。材料分为甲供材（一般为钢筋和水泥）和地材（主要是碎石和砂），还有外加剂等，料源调查主要是为了筛选地才，要做数次试验以确定其质量稳定，检测指标合格。

B. 配比宜先做≤C30的低标号，因为桥梁上部结构开工较晚，高标号的混凝土需要时间也相对较晚，≤C30的配比前期已经能满足小型结构物和桥梁下部构造的施工要求；配比详情见资料盘“配合比设计说明书”。

2. 土工标准试验：主要为原地面及利用方土工标准击实试验，为现场压实度试验提供控制标准，主要为最佳含水率和最大干密度。

以上标准试验注意学习规范。

第三部分：进场原材料检测

l 概念篇

原材料进场：指搅拌站投入使用后，材料部会进购各种原材料，即为材料进场，和试验室莫大关联，因为材料一旦进场，必须检测及时，原则上是必先检测，然后才能使用。

l 实际操作篇

1. 原材料进场后，由材料部通知试验室，有报验单为证，证明材料数量，规格，以及材料接收方等，附上出场合格证，质量证明书等资料（可能由工区和搅拌站提供），试验室派专人取样，同时通知监理见证（正常程序），填写好取样单；样品取回后，由专人接收样品（一部分试验，一部分留样——水泥）；填写留样台账和样品管理台账。

2. 取样回来的材料，一般还要经过试验前处理，详情见各类规范（注意水泥必须在同等试验环境中静置24H，方可试验）

3. 试验步骤如下：

A. 样品准备

B. 随着试验过程填写试验原始记录，仪器使用记录。

C. 试验完毕后，由原始记录出具试验报告，签字，盖章，归档。根据试验结果，填写试验台账（是否合格），完善台账相关信息。

D. 不合格品须填写不合格品台账（一般会联系到对工区和搅拌站下发的整改通知）

E. 材料试验合格后，填写好原材料报验单，及时报验；砂石和钢筋原材，焊接，一般试验当天报验，水泥须28天强度合格后报验。

第四部分：现场试验

l 概念篇

按照施工工序的进行，现场施工到一定阶段，试验室须进行试验检测，通过现场检测，可以反应出施工水平和施工信息，以进行下一道工序。

l 检测篇

1. 桥梁工区

A. 现场混凝土的浇筑：由试验室出具配合比通知单，到场旁站，查看原料质量，监控混凝土质量和坍落度损失，并督促工区做好混凝土试件的制作。

B. 结构物回弹：到28天龄期的结构物，一般为桥梁外露部分，须进行强度回弹；尤其要严格控制梁板质量，回弹必须及时，并且有效。

C. 桥台或扩大基础地基承载力试验：在混凝土浇筑前须进行承载力试验，已保证满足设计要求。

D. 桥台回弹压实度检测：桥台台身完工后，达到一定龄期，须进行桥台回填，分层压实，试验室须到场检测，并出具压实度资料。

2. 隧道工区

A. 混凝土浇筑过程控制如桥梁工区

B. 锚杆拉拔：隧道锚喷锚固工程的一部分，不同围岩等级，支护锚杆不一样，设计拉拔力也不一样，详情见隧道规范和图纸。

3. 路基工区

A. 路基压实度：原地面压实度检测，和土石混填压实度检测。

B. 地基承载力试验：软土地基处理，清淤换填等。

4. 小构工区

主要为圆管涵和通道回填，压实度控制。

第五部分：外委试验和桩基检测

l 外委试验

工地试验室在母体授权检测范围外无资质的项目，必须送外检，即委托外部有资质的单位检测，称为外委检测，一般材料有钢绞线，锚夹具，外加剂，粉煤灰，工字钢，防水卷材，止水带，土工格栅等。取样时也需要有监理见证，并且填写外委试验委托单，监理须存档一份。

l 桩基检测

桩基浇筑龄期到7天后，可进行桩基质量检测，合格定性后方可进行下道工序施工，一般由试验室组织安排桩基检测，通知第三方检测单位来进行，一般工地试验室不具有资质。自检完成后，还需上报驻地办试验室抽检和总监办中心试验室巡检。

第六部分：混凝土强度

l 砂、碎石、水泥、外加剂、粉煤灰或其他外掺料的检测，都是为混凝土服务的，而混凝土强度检测，是所有原材料加上现场施工水平的综合体现，也是计量时的主要参考，必须严格控制各类原材料质量，以保证砼强度合格。

l 强度试验时，不同标号的砼试件，加荷速度不一样，可参考水泥和砼规范。

l 混凝土强度增长前期养护非常关键，试件制作完成后，须在标准条件下养护，温度和湿度控制必须到位，以求实际强度。

第七部分：试验内业和外业工作

l 基本上以工作地点划分，现主要介绍内业，即整个试验室的运作和维护工作。

1. 办公室篇

A. 台账整理和登记：工地上各种信息的反馈登记，包括每日混凝土浇筑部位统计，桥梁进度形象表统计，进场原材料统计，以及桩检信息统计等。

B. 各种资料的归档：仪器和人员档案归档；试验资料归档，各类信息卷宗目录填写、汇总等。

C. 目前工作重点：从进场开始，仪器设备的维护记录；主要仪器的周期标定（一般为一年）；小型仪器的自检自校（参考自校记录和以前的记录）；各搅拌站的拌合设施标定；梁场的千斤顶标定。

D. 各类函件的上报，收文登记等。

2. 试验操作间篇

A. 混凝土标养室和水泥室养护箱的温湿度监控和记录、安全卫生维护、试件到期及时强度试验等。

B. 留样室留样台账查看，清除过期水泥，及时登记各类样品信息。

混凝土检测类仪器，金属建材类检测仪器，放火材料类检测仪器，室内空气质量类检测仪器，施工结构类光学检测仪器。

一、数显式WE-600B万能材料试验机操作规程

⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。

⑵ 接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动“键，将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。

⑶抗折抗压的试验操作：

按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。

放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。

当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

⑷抗拉试验操作：

按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭关油阀，打开回油阀进行卸载。

抗弯装置的使用方法，将大平台上的下压板（带凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下（将中梁侧面的内六角螺钉松开时用手拖住上压板以免突然掉下砸伤），将上压板背面的定位螺钉拧下来。这时就可以安装抗弯装置了，首先把下压板上拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上即可，用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插八万能机中梁孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度即可做冷弯试验。

⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。

⑹关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。

⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。

二、数显式压力试验机操作规程

⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。

⑵ 对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的20～80％）。

⑶ 开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。

⑷ 调整数码显示零点。

⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。

⑹ 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。

⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。

三、全自动恒应力抗压抗折试验机操作规程

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；

(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；

(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；

(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；

(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；

(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

四、电子天平操作规程

⑴ 检查并调整天平至水平状态。

⑵ 开启电源开关，将电子天平预热30分钟。

⑶ 清除秤盘上的物品，按去皮键使天平显示为“0”。

⑷ 按校准键，使用天平显示为“C”。

⑸ 参照使用说明书中给出的“技术参数”加载校准砝码。

⑹ 当天平不稳定或秤盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示错信号“CE”，将秤盘上的物品拿掉按去皮TARE键，重新操作。

⑺ 将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

⑻ 如需在秤盘上秤第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。

⑼ 放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。

⑽ 这时, 再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。

⑾ 将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。

⑿ 称量完毕后，关闭电源，罩上防尘罩。