提高机床运动精度应该采取哪些措施
提高机床运动精度应该采取的措施:
一、反向偏差
在数控机床上,由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在,造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差,通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床,反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时,反向偏差会影响插补运动的精度,若偏差过大就会造成圆不够圆,方不够方的情形;而在G00快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时,随着设备投入运行时间的增长,反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加,因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
二、定位精度
数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度,是数控机床有别于普通机床的一项重要精度,它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响,尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度,所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
基础--垫铁、地脚螺栓--测量基准--测量器具--制造质量--散装设备的装配精度--环境--操作者
1基础施工的质量.包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度.
2垫铁、地脚螺栓的安装质量.包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量、地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩.
3设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的质量,安装时测量基准通常选择在底座、壳体、机身、机座、床身、台板、基础板等加工面上.
4散装设备的装配精度.包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量.
5测量器具的选择.测量装置精度必须与被测设备装置的精度要求相适应.
6设备制造质量的影响.设备制造质量和在设备工厂内组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响最直接.且这类质量问题大多在施工现场无法处理,多数需要返厂处理.
7环境的影响.温度变化对设备基础和设备本身影响很大,尤其是大型精密设备的安装.
8操作者的技术水平及操作产生的误差.
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