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TH型斗式提升机

TH型斗式提升机的故障多出自下轴承设计位置不够合理、张紧装置的维护调整不力、修理质量标准不明、对链条和链轮轮槽等零件的磨损质量不清楚、喂料不均匀、对某些零件功能作用不够理解、物料水分含量控制不好等原因造成。我们以前用过鹤壁市通用机械电气公司的斗提机,用的不错,他们给我们设备部技术培训时提到过几点,请参考,或许对你有帮助。

TH型斗式提升机

1、TH型斗式提升机料斗斗背局部破损

定期检查链轮摩擦面的摩损情况,当发现链环钩与链轮底槽接触时,应及时拆换链轮轮缘。拆下的链轮可适当车小轮缘外圆和轮体外圆(即槽底面),作为再次利用的备件,但应注意轮缘外圆直径过小会降低斗速,减少输送量。

2、TH型斗式提升机下链轮轴承过快损坏,轴颈磨损

注意检测下机体外壳沿链轮轴向的尺寸变化,当该尺寸增大超过3mm时,应及时整形修复,其偏差应小于3mm(各规格的TH型提升机外壳标准尺寸见使用说明书);改进下部链轮轴承设计位置,即改为外挑式轴承装置,将轴承位置设在机壳以外,以避开下机壳内粉尘和高温对轴的直接侵害;合理确定紧张装置重锤重量。一般以链条运行时有轻度摆动为宜,或用计算法确定重锤重量;按照图纸对轴与轴承的配合要求装配轴承,维修时保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂,并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。

3、TH型斗式提升机链条越轨、断链环钩

更换链条时,对链条先进行等长段节选配,成对更换。选配时,可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊土,视两链条下端平齐者为一对;当链环、链钩截面磨去1/3时,应及时更换;检修时保证张紧行程剩余量大于5%以上,以此来确定割去的链环数,把好链条,链环钩的配件进货关,以保证其质量;及时排除和预防物料堵塞。

4、TH型斗式提升机下部机壳内物料堵塞

使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在1一20mm以内;当增加斗子深度,改变斗子形状,缩小斗距时,应作料斗卸空校验,因料斗尺寸、形状,斗距的确定与主轴转速、链轮直径大小等因素有关,设计时已作过校验,故一般调整斗子尺寸、形状、斗距的余地很小,不宜随意改动;不能忽视逆止器的作用并应注意对其加强维护和及时修理。

只要我们加强对设备的各项管理,明确设备的性能。不断提高维护修理水平,并能科学地对设备进行局部改进,环链斗式提升机设备的故障是可以得到预防和减少的。

如何解决链条式提升机的跑偏问题

国内现有的NSE系列板链式提升机都是从国外引进的先进技术开发生产出来的新型高速垂直提升设备。板链式提升机在世界工业国家的粉状和小颗粒状物料的提升上应用非常广泛。

板链式提升机每个型号的产品根据所输送的物料不相同可以选择不同的提升速度,最高提升速度不超过70米每秒,最高可达到65米。我公司可以根据用户的不同需求来设计制作特定规格的提升机。

板链式提升机的输送能力在国内同类的设备中,是所有相近结构尺寸输送量中最大的,可以达到100到1000立方米每小时。采用了流入式喂料诱导式卸料,大容量密集型布置料斗。在物料提升的过程中很少有回料和挖料,无用功率少,驱动功率小,比环链式提升机节省功率将近三分之一。

板链式提升机的使用寿命比较长,采用流入式喂料,不需要料斗挖取。各个提升机部位发生挤压和碰撞的现象比较少。设备在设计的时候就考虑到了物料喂料、卸载和提升时洒落的问题,尽量避免机械磨损。半脸采用高强度耐磨输送链条,可有效延长料斗和链条的使用寿命。正常情况下,输送链的使用寿命不低于三年。

链条式提升机一般用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料,在使用一段时间后有的设备会跑偏,那遇到这样的情况该怎么调整仪器的平衡呢?

首先要找到跑偏的原因,链条式提升机基本上是有机头底座和中箱这几部分组成的,也是这几个部分之间相互结合起来使用工作的,机器的内部是链条和斗子,有些厂家使用的链条规格不够,或者是制作的不标准,就会造成使用一段时间后会出现跑偏的问题。

一般链条式提升机设备,在底座上边,都是配置有矫正平衡的装置,简单的有自动矫正的和人工矫正的,在大型提升机设备上边,自动矫正的使用最为方便了,小型提升装置,大多还是采用人工校正平衡的,在大型提升设备上边,可以采用料斗校正,如果是小型的话,还是使用丝杠校正平衡,这个使用最为普遍,也是最简单的办法。

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