农药制造厂常用哪些仪器

农药制造厂常用的仪器包括以下几种：

1. 反应釜：这是农药厂中最重要的设备之一，用于进行各种类型的化学反应，如酯化反应、酰化反应、加氢反应等。

2. 分离设备：用于将反应后的混合物进行分离，常见的分离设备有离心机、蒸馏塔、萃取器等。

3. 真空干燥器：用于将湿润的农药成品进行干燥。

4. 粉碎机：用于将农药成品进行粉碎，以便更好地与其他物质混合。

5. 包装机：用于将农药成品进行包装，可以提高生产效率。

6. 气相色谱仪和液相色谱仪：用于检测农药成品中的化学成分，确保质量和安全性。

此外，还有酸度计、电导率仪、液相色谱仪、气相色谱仪、电位滴定仪、紫外分光光度计、旋转蒸发仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光度计、水分测定仪、水浴锅、甲醛检测仪、农药残留检测仪等仪器，在农药制造过程中有着不同的作用和应用。

萃取和蒸馏的区别

上海索维机电设备有限公司

上海索维机电设备有限公司负责管理宝山工程项目中心与亚洲生产基地两个直属工厂，以及容器制造基地、搅拌分散设备制造基地、均质乳化设备制造基地、湿法研磨设备制造基地、蒸馏萃取设备制造工厂、给料计量装置制造基地、灌装包装设备制造基地等十多座控股、参股和协作工厂，主要分布在江苏、上海等地，使索维能够具备全面的设备提供能力。索维机电设备有限公司提供单机设备、成套设备、生产线和整厂的制造、安装、调试和维护工作。 索维机电提供的生产设备主要包括了分散机、高剪切乳化机与乳化泵、湿法研磨设备、灌装与包装设备、粉体输送系统、搅拌机、反应釜、各种常压容器和压力容器，以及各类化工成套设备和非标化工生产线。产品质量通过了ISO9001质量体系认证和CE认证，该公司为索维集团承揽项目提供设备制造、设备安装非标技术的有力支持。 上海壹维机电设备进出口有限公司

上海壹维机电设备进出口有限公司作为索维集团的国际贸易公司，为60多个国家的客户成功提供了化工行业的单机、成套设备与生产线、整厂交钥匙服务，在集团海外项目建设服务与海外投资活动中起到重要作用。 上海索维化工设计院隶属于上海索维集团，是集团公司的技术核心，由注册建筑师、注册结构师、注册化工工程师、注册机械工程师、注册造价师、注册给排水工程师、注册暖通工程师、注册动力工程师等各专业技术专家组成，专注为总投资在2千万～3亿元的精细化工、涂料油墨、沥青、食品、农药、润滑油、造纸化工、石油化工和医药等行业的中小规模化工、轻工业项目提供项目咨询、工程设计、设备制造与采购、厂房建设、现场管理、成本及进度控制以及安全、环保和质量控制及EPC总承包工程服务的工程设计院，是具有完备的工程设计、设备设计制造与采购、自控系统集成和生产线交钥匙能力的综合性工程服务公司，也是目前国内首批由大型化工设备制造商发展为化工项目总承包商（EPC）的工程公司。

目前，中国化工业的繁荣和跨国化工集团在华投资项目的不断增加，使得化工项目的总承包需求也随之增长。然而在生产项目多为中小规模的专用化学品领域，其总承包服务，目前在国内外基本是空白。近年来，索维企业集团为国内外客户提供了优质的生产线交钥匙服务与整厂输出，同时注重设计、工艺方面的经验积累和技术交流，先后独立或合作完成多个中小型化工项目的基础及详细设计，与国际著名的工程咨询、工程设计公司以及国内的化工设计院也保持着稳定的联系，随着自身化工设计能力的持续积累和进步，为了使企业先进的技术与服务惠及更多客户，索维将工程设计部门独立出来，进一步加强人力及技术力量，组建了索维化工设计院。

索维化工设计院的设计团队包括了工艺工程师、管道工程师、设备工程师、结构工程师、建筑工程师、

给排水工程师、暖通工程师、总图工程师、造价工程师、仪表工程师、电气工程师，专业齐备，设计经验丰富，并且大多具有现场工作经验。相比由国有设计院转型而来的EPC工程公司，有丰富过程设备经验的中小型EPC承包商在中小化工项目的设计、制造、采购、施工方面具备更大的优势，他们对生产现场更为熟悉，对专用化学品的生产流程更为了解，对过程设备的配置更为专业。索维以往的成功经验已经证明了这一点。在广泛的行业经验，深厚的行业积累，必需的行业资质以及日益成熟的项目管理体系下，索维的EPC总承包业务将会更加地深入和广泛。 索维企业亚洲生产制造基地索维企业亚洲生产制造基地注册资本4000万元人民币，总用地范围140000㎡，投资总额近2亿元，拥有ISO9001：2000认证、压力容器设计制造许可证、CE等国内和国际资质认证。 亚洲生产制造基地为索维打造出更加雄厚的生产制造平台，并以全新的制造理念，高效的生产管理，优秀的产品质量、完美的综合服务将索维全面推向国际知名品牌。

　萃取蒸馏是化学上常用的分离液体混合物的实验方法，那么二者有什么区别呢?下面是我给大家整理的萃取和蒸馏的区别，供大家参阅!

萃取和蒸馏的区别

　蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

　萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。

　固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类;用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量;用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫?渗沥?或?浸沥?。

　虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程。

　萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。

蒸馏分类介绍

　蒸馏可以分为有塔蒸馏和无塔蒸馏。

　从世界蒸馏发展史看，3000--5000年前，酒类生产中，就有了分离提纯要求。

　但长期酒的含量在15--20度左右，经历了无数发明家攻关，雏型分离装置面世，42--56度含量乙醇是一个提纯高峰，也就是现在白酒的含量范围。

　200多年前，法国发明家采用蒸馏竖塔，生产出了95%含量乙醇，获得了蒸馏界的公认记录，30多年后，英国发明家在蒸馏竖塔基础上，发明了精馏塔，生产出了99--99.9%乙醇，第一次产生了?酒精?一词，含义是酒的精华。甲醇或乙醇生产厂，林立的高20--120米，塔径0.3--13.5米蒸馏精馏塔，结构多样塔，均源于法国和英国发明家产品，蒸馏精馏塔最大年生产量可达5--30万吨，是有机溶剂主要提纯方法。

　2005年开始，安阳市海川化工研究所(原安阳高新区当代化工研究所)，开始独具特色提纯研究，国内许多用户称之为无塔蒸馏(精馏)和无塔精制。2010年12月无塔精制设备面世，获得了专利证书;2011年3-8月份，无塔蒸馏机和无塔精馏机问世，一项专利授权，一项专利通过初审。20%超低含量废甲醇工业性提纯试验，在河南省商丘市某大型药业生产公司使用成果，初馏份含量在86%;2011年8月，河南省安阳市某大型制药公司，对82%废乙醇工业性提纯试验，无塔蒸馏增程]机提纯到98%，乙醇中醋酸甲酯含量0.1%，明显优于该厂蒸馏塔0.26%分离效果。2010年代后，在众多的有机溶剂提纯上无塔蒸馏设备受到用户高度重视。该所不仅致力与分离设备研发，而且努力把积累的丰富提纯经验，上升到理论高度探索。

蒸馏原理

　概述

　利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。

　其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

　液体的分子由于分子运动有从表面溢出的倾向。这种倾向随着温度的升高而增大。如果把液体置于密闭的真空体系中，液体分子继续不断地溢出而在液面上部形成蒸气，最后使得分子由液体逸出的速度与分子由蒸气中回到液体的速度相等，蒸气保持一定的压力。此时液面上的蒸气达到饱和，称为饱和蒸气，它对液面所施的压力称为饱和蒸气压。实验证明，液体的饱和蒸气压只与温度有关，即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。这是指液体与它的蒸气平衡时的压力，与体系中液体和蒸气的绝对量无关。

　将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。但液体混合物各组分的沸点必须相差很大(至少30℃以上)才能得到较好的分离效果。在常压下进行蒸馏时，由于大气压往往不是恰好为0.1MPa，因而严格说来，应对观察到的沸点加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大气压相差2.7KPa，这项校正值也不过?1℃左右，因此可以忽略不计。

　暴沸

　将盛有液体的烧瓶放在石棉网上，下面用煤气灯加热，在液体底部和玻璃受热的接触面上就有蒸气的气泡形成。溶解在液体内的空气或以薄膜形式吸附在瓶壁上的空气有助于这种气泡的形成，玻璃的粗糙面也起促进作用。这样的小气泡(称为气化中心)即可作为大的蒸气气泡的核心。在沸点时，液体释放大量蒸气至小气泡中，待气泡的总压力增加到超过大气压，并足够克服由于液柱所产生的压力时，蒸气的气泡就上升溢出液面。因此，假如在液体中有许多小空气或其它的气化中心时，液体就可平稳地沸腾，如果液体中几乎不存在空气，瓶壁又非常洁净光滑，形成气泡就非常困难。这样加热时，液体的温度可能上升到超过沸点很多而不沸腾，这种现象称为?过热?。一旦有一个气泡形成，由于液体在此温度时的蒸气压远远超过大气压和液柱压力之和，因此上升的气泡增大得非常快，甚至将液体冲溢出瓶外，这种不正常沸腾的现象称为?暴沸?。因此在加热前应加入助沸物以期引入气化中心，保证沸腾平稳。助沸物一般是表面疏松多孔、吸附有空气的物体，如碎瓷片、沸石等。另外也可用几根一端封闭的毛细管以引入气化中心(注意毛细管有足够的长度，使其上端可搁在蒸馏瓶的颈部，开口的一端朝下)。在任何情况下，切忌将助沸物加至已受热接近沸腾的液体中，否则常因突然放出大量蒸气而将大量液体从蒸馏瓶口喷出造成危险。如果加热前忘了加入助沸物，补加时必须先移去热源，待加热液体冷至沸点以下后方可加入。如果沸腾中途停止过，则在重新加热前应加入新的助沸物。因为起初加入的助沸物在加热时逐出了部分空气，再冷却时吸附了液体，因而可能已经失效。另外，如果采用浴液间接加热，保持浴温不要超过蒸馏液沸点20℃，这种加热方式不但可以大大减少瓶内蒸馏液中各部分之间的温差，而且可使蒸气的气泡不单从烧瓶的底部上升，也可沿着液体的边沿上升，因而可大大减少过热的可能。

　过程

　纯粹的液体有机化合物在一定的压力下具有一定的沸点，但是具有固定沸点的液体不一定都是纯粹的化合物，因为某些有机化合物常和其它组分形成二元或三元共沸混和物，它们也有一定的沸点。不纯物质的沸点则要取决于杂质的物理性质以及它和纯物质间的相互作用。假如杂质是不挥发的，则溶液的沸点比纯物质的沸点略有提高(但在蒸馏时，实际上测量的并不是不纯溶液的沸点，而是逸出蒸气与其冷凝平衡时的温度，即是馏出液的沸点而不是瓶中蒸馏液的沸点)。若杂质是挥发性的，则蒸馏时液体的沸点会逐渐升高或者由于两种或多种物质组成了共沸点混合物，在蒸馏过程中温度可保持不变，停留在某一范围内。因此，沸点的恒定，并不意味着它是纯粹的化合物。

　蒸馏沸点差别较大的混合液体时，沸点较低者先蒸出，沸点较高的随后蒸出，不挥发的留在蒸馏器内，这样，可达到分离和提纯的目的。故蒸馏是分离和提纯液态化合物常用的方法之一，是重要的基本操作，必须熟练掌握。但在蒸馏沸点比较接近的混合物时，各种物质的蒸气将同时蒸出，只不过低沸点的多一些，故难于达到分离和提纯的目的，只好借助于分馏。纯液态化合物在蒸馏过程中沸程范围很小(0.5~1℃)。所以，蒸馏可以利用来测定沸点。用蒸馏法测定沸点的方法为常量法，此法样品用量较大，要10 mL以上，若样品不多时，应采用微量法。

　分馏

　定义：分馏是利用分馏柱将多次气化?冷凝过程在一次操作中完成的方法。因此，分馏实际上是多次蒸馏。它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。

　进行分馏的必要性：(1)蒸馏分离不彻底。(2)多次蒸馏操作繁琐，费时，浪费极大。

　混合液沸腾后蒸气进入分馏柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中与继续上升的 蒸气接触，二者进行热交换，蒸汽中高沸点组分被冷凝，低沸点组分仍呈蒸气上升，而冷凝液中低沸点组分受热气化，高沸点组分仍呈液态下降。结果是上升的蒸汽中低沸点组分增多，下降的冷凝液中高沸点组分增多。如此经过多次热交换，就相当于连续多次的普通蒸馏。以致低沸点组分的蒸气不断上升，而被蒸馏出来;高沸点组分则不断流回蒸馏瓶中，从而将它们分离。