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台一机械的台一机械——模具机械行业领军品牌

台一机械源自台湾,现已成为东莞市台一机械股份有限公司及其旗下品牌“台一”系列数控火花机的简称。

台一机械的台一机械——模具机械行业领军品牌

台湾首创一流品质

1995年创立台一(香港)机械有限公司后,公司先后斥资4400余万元在广东省东莞市建设了中国大陆生产研发基地,并相继发起成立东莞市台一机械有限公司、东莞台之杰精密机械有限公司、东莞盈拓科技实业有限公司。集三公司于一体的的生产研发基地坐落于东莞市横沥镇水边工业园南区,占地面积22000平方米,总投资超过5000万元。专业研发、生产放电加工机、加工中心机及慢走丝线切割机床等模具专用设备。

工厂中建有恒温研发车间、ZNC放电加工机生产车间, 立式加工中心机生产车间,以及慢走丝线切割机床生产线、高速龙门加工中心生产线和单牛头、双牛头CNC放电加工机生产线。在国际化经营、专业化发展的战略指引下,凭借四十余年的经验积累与技术创新,东莞台一已发展成为实力最雄厚、技术最先进的模具机械企业之一。公司主打产品“台一”(topedm)系列电火花机,“台之杰”(wintop)系列加工中心机以其高精度、高效率的特点和稳定的性能、卓越的品质赢得了以德国、日本及国内多家著名企业为代表的海内外广大客户的青睐和好评,并日益发展成为业内外有口皆碑的著名品牌。

公司客户除遍及全球四十余个国家外,在大陆的许多地区也已经建立起包括分公司、办事处、代理商等在内的、覆盖全国的营销网络体系。同时,一支素质优良的售后服务团队可为全国各地客户提供365天全天候的技术咨询和售后维修服务。

今后,“台一”人将一如既往的秉承“顾客为上,市场为先;技术为主,质量取胜 ”的经营理念,奉行“为客户创造价值”的宗旨。创新研究,精益求精,努力满足客户的需求和期望。

人才战略

台一公司历来注重人力资源管理。强调人力资源增值的目标与财务资本增值的目标同等重要。台一员工的“不定向培养“及“系统”培养体系,使得员工不但在专业技能方面有深入的学习和发挥。而且能够最大限度的发掘员工的潜能。给予更大的发展的空间。

商业行为准则

台一的经营活动准则要求公司的全体员工保持高度的职业道德行为标准及高度的凝聚力。

工作及生活环境

台一一直努力为员工提供舒适的办公及生活环境

职业培训

公司为员工提供了多元化培训,帮助新员工尽快适应台一的工作环境及管理体系,掌握先进的工作技能

薪酬福利

我们遵守当地法律规定的最低工资标准要求,极具竞争力的薪酬体系,多劳多得,多能多得

任职资格

规范人才的培养和选拔,以资格标准牵引员工不断学习,不断进步,培养员工不断学习的认识及积极性,激励员工不断提供高其职位胜任能力

娱乐生活

台一设立了娱乐室,有各种娱乐设备。旨在丰富员工生活,提高员工生活品质

沟通渠道

公司与员工之间有着通畅的沟通渠道

在进行工艺方案确定、模具设计、成型设备选择时,需要在如下方面考虑经济、环境、法律、安全等因素的影响,以确保最终的生产过程和产品具有可持续性和标准化。

一、经济性方面

考虑到成本控制,可以从以下几个方面入手:

1.选择适当的原材料、工艺和设备,以保证产品质量的同时降低生产成本。

2.优化生产流程,以提高生产效率和降低人力成本。

3.控制库存水平,以避免资金占用和过量投资。

二、环保性方面

需要从以下几个方面考虑环保因素:

1.选择环保、可再生的原材料和工艺,以减少对环境的污染。

2.做好废弃物的处理和回收工作,减少对环境的损害。

3.对污染源进行排放控制,从源头减少污染物的产生。

三、法律合规性方面

需要遵守相关法律法规和标准,确保生产过程和产品合法、合规、安全:

1.遵守工业安全、环保等相关法规。

2.严格落实生产标准和规程,保证产品的质量和安全。

3.做好产品的检测和检验,以确保产品符合国家、行业和用户的标准和要求。

四、安全性方面

需要对生产过程和产品进行全方位的安全考虑:

1.对生产车间、设备、工艺等进行评估,确保生产过程中没有安全隐患。

2.做好安全教育和管理,加强员工安全意识和安全培训。

3.对专业人员和技术人员进行培训和考核,确保他们有足够的专业技能和工作经验来确保生产安全。

进行模具设计的流程:

1.确定产品要求和设计要素

了解产品的形状、尺寸、材料等基本要素,并根据产品的使用要求确定模具的基本结构和形状。

2.确定模具类型和结构

根据产品要求和生产工艺,确定所需的模具类型和结构。常见的模具类型包括冲压模、塑料模、压铸模等。

3.设计模具零部件

按照要求设计模具的各个零部件,包括模架、模板、顶板、滑块、导柱、导套、弹性体等,确定每个零部件的几何形状和材料。

4.组合模具零部件

按照设计要求将各个零部件组合起来,形成完整的模具。需要注意每个零部件之间的配合精度和工作性能。

5.进行模具试制和调试

根据设计完成样板后,进行模具试制和调试,包括调整模具零件的间隙、磨合模具表面、测试模具的使用寿命和稳定性等。

6.完成模具设计文档

将模具设计过程中的各种资料和数据整理起来,形成完整的模具设计文档,包括设计图纸、材料清单、工艺流程等。

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