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PLC开发流程?

一、明确系统的控制要求

PLC开发流程?

系统要求通过3个按钮分别控制电动机的连续正转、反转和停转,用热继电器进行过载保护,要求正反转控制联锁。

二、确定输入、输出设备,为其分配合适的IO端子

输入输出设备对应的PLC端子

三、绘制系统控制线路图

PLC控制电机正、反转电路图

四、编写PLC控制程序

PLC梯形图程序

五、将程序写入PLC

在计算机中用编程软件编好程序后,如果要将程序写入PLC,须做以下工作。

1、用专用编程电缆将计算机与PLC连接起来,再给PLC接好工作电源

2、将PLC的RUN/STOP开关置于“STOP”位置,再在计算机编程软件中执行PLC程序写入操作,将写好的程序由计算机通过电缆传送到PLC中。

PLC与计算机的连接

六、模拟运行

程序写入PLC后,将PLC的RUN/STOP开关置于“RUN”位置,然后用导线将PLC的X000端子和COM端子短接_下,相当于按下正转按钮,在短接时,PLC的X000端子的对应指示灯正常应该会亮,表示X000端子有输入信号,根据梯形图分析,在短接X0端子和COM端子时,Y000端子应该有输出,即Y000端子的对应指示灯应该会亮,如X000端指示灯亮,而Y000端指示灯不亮,可能是程序有问题,也可能是PILC不正常。

若X000端子模拟控制的运行结果正常,再对X001、X002、X003端子进行模拟控制,并查看运行结果是否与控制要求一致。

七、安装系统控制线路,并进行现场调试

模拟运行正常后,就可以按照绘制的系统控制线路图,将PLC及外围设备安装在实际现场,线路安装完成后,还要进行现场调试,观察是否达到控制要求,若达不到要求,需检查是硬件问题还是软件问题,并解决这些问题。

八、系统投入运行

系统现场调试通过后,可试运行一段时间,若无问题发生可正式投入运行。

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程

扩展资料

PLC特点:

1、能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数,并能够在线监控运行过程。

2、设备操作灵活方便,能够实现启动与暂停,自动与手动模式切换,计数与清零,气缸下压时间调整等。

3、螺丝的自动排放,送料,固定,由机器一次性自动完成,不需人工辅助。

4、高速的生产节拍,可实现单工位速度不低于 1-1.5 秒/件。定位精度高,位置误差不大于 0.02 毫米。

参考资料:

百度百科——可编程逻辑控制器

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