斗式提升机出现的故障及处理方法？

一、运转时发生异常音响

1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。

3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

9.传动链条产生空转，调整链条长度。

10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

二、电动机底座振动

1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。

4.传动链轮安装有误差，需重新调整。

5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。

三、漏灰

1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。

3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

四、提升量达不到设计能力

1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。

2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需 设法提高前机设备的生产能力、

3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

五、物料排出量不足

1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

新闻上说的“工业3.0,3.5,4.0”是什么意思呀？求通俗解释

工程机械一定要做市场龙头，做市场上的老大，跟在别人的后面永远没有机遇，也没有大的发展机会和可能。我们的小县级市做剪、折、卷机械，号称全国的“剪折机械之乡”，有好几百家厂家做同样的产品，产品同质化严重，相互挖技术人才，相互杀价，利润率很低，能赚钱的企业屈指可数。我们原来也做木工机械的通用机械，2013年开始介入木门机械的研发，在木门机械的单机和生产线研发上投入大量人力物力，为木门企业的减人增效，自动化，智能化的转型升级献计献策，与木门企业共同研发了二十多种国内、国际领先的产品，满足了绝大部分木门企业的自动化，智能化的需求，我们企业也走上了快速发展的道路。机遇只垂心有准备的人和企业，企业一定要走“人无我有，人有我优”的发展之路。赚明明白白的钱，明明白白的赚钱，这样企业才能可持续稳定发展，也才能行稳致远，永远与机遇相知相伴！

根据2021年4月28日全球工程机械50强峰会组委会发布的“2021全球工程机械制造商50强榜单”，受新冠肺炎疫情等因素影响，全球工程机械制造商50强销售额同比微幅下滑2.87%，其中中国企业表现亮眼，徐工集团工程机械有限公司首次进入全球三甲，共11家中国工程机械制造商入榜全球TOP50，销售总额为507.33亿美元，同比增长40.03%，销售额占TOP50总额比重上升至26.48%。

2020年全球销量同比下降19%

根据OffHighway Research的报告，2020年由于新冠肺炎疫情的影响，2020年全球工程机械设备销量下降至89.1万台，同比下降19%。如果将中国从全球数据中剔除，世界其他地区的设备销量将下降27%，新冠疫情的影响将更加明显。2020年全球成交量降至近十年以来的最低水平。

全球50强销售总额小幅下降2.87%

2021年4月28日，由全球工程机械50强峰会组委会和《中国工程机械》杂志主办的“2021全球工程机械制造商50强榜单”新闻发布会在北京举行。发布会公布了“2021全球工程机械制造商50强”榜单。2020年受新冠肺炎疫情等因素影响，全球工程机械制造商50强销售额同比微幅下滑2.87%，为1915.82亿美元。

得益于中国政府对新冠肺炎疫情有效而强力的控制和中国经济快速恢复，中国工程机械制造商的亮眼表现。在2021年度前10榜单中，徐工集团工程机械有限公司进入全球三甲——这是中国品牌首度挺进前三，三一重工、中联重科分别位居全球第四、第五位，而其他国家企业保持原位或呈现不同程度的下降。

中国企业在50强中的销售占比全球第一

2019-2021年度中国产企业销售总额占比逐年提升。2021年度，共11家中国工程机械制造商入榜全球TOP50，销售总额为507.33亿美元，同比增长40.03%，销售额占全球TOP50总额的比重上升至26.48%。

注：当年度数据是统计前一年实际销售情况，下不赘述。

对比全球主要国家，2021年度，中国取代美国，以26.48%销售占比由全球第三升至全球第一;美国企业销售额为420.21亿美元，占比21.93%，位居第二;日本企业销售额为398.98亿美元，占比为20.83%，排名第三。

—— 以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的 《中国工程机械制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》

工程机械市场各个细分龙头公司发展趋势都不错。市场的竞争优势明显，可以考虑做龙头企业的配套产品。空间还时间。

柳工股值被低估 翻倍有机会

工业1.0是机械制造时代，即18世纪引入的机械设备制造时代；时间大概是18世纪60年代至19世纪中期。

就是通过水力和蒸汽机实现工厂机械化。这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动，经济社会从以农业、手工业为基础转型到以工业、机械制造带动经济发展的新模式。那时的机械设备还没有 电气自动化控制 的概念。

工业2.0是电气化与自动化时代，即20世纪初的电气化与自动化时代；时间大概是19世纪后半期至20世纪初。

也就是在劳动分工基础上采用电力驱动产品的大规模生产；因为有了电力，所以才进入了由 继电器、电气自动化控制 机械设备生产的年代。这次的工业革命，通过零部件生产与产品装配的成功分离，开创了产品批量生产的高效新模式。

工业3.0是电子信息化时代，即20世纪70年代开始并一直延续至现在的信息化时代。

在升级工业2.0的基础上，广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度再进一步大幅度提高。生产效率、良品率、分工合作、机械设备寿命都得到了前所未有的提高。在此阶段，工厂大量采用由 PC、PLC/单片机等真正电子、信息技术自动化控制的机械设备进行生产。自此，机器能够逐步替代人类作业，不仅接管了相当比例的“体力劳动”，还接管了一些“脑力劳动”。

工业4.0概念是德国政府2013年 《高技术战略2020》 确定的十大未来项目之一，并已上升为国家战略，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。

工业 4.0 是实体物理世界与虚拟网络世界融合的时代。但德国业界对 工业4.0的响应者却不多，原因之一是所谓的虚拟网络-实体物理系统（Cyber- Physical System,CPS）融合的主要思想，美国早在若干年前就已提出。未来10年，基于 信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem，CPS）的智能化，将使人类步入以智能制造为主导的第四次工业革命。产品全生命周期、全制造流程数字化以及基于信息通信技术的模块集成，将形成一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式。

2013 年 12 月 12 日，美国白宫召开了第一次 CPS 成员会议。李杰教授作为专家组成员参加了会议。他们要讨论的事情，与德国的工业4.0其实是一样的内容。虽然德国先提出了概念，但他们刚刚起步、着手转型，而美国一直在做以 CPS 为概念的先进制造。或许正是这方面的原因，德国也于2013年10月邀请李杰教授前往分享他们在美国的成功案例。

对于 CPS 的概念，李杰教授认为可以用日常生活中常见事物来解释。正如人们在 facebook 里建立的各种关系，在物理世界里是不可见的，却可以得出这个人的生活社群、行为习惯、过往经历等等。同样，任何产品都有虚拟和实体 两个世界（譬如：苹果手机是实体，但 APP 是虚体），如何将虚拟世界里的关系透明化，正是工业4.0时代需要做的。未来产品 (譬如：机床、飞机、汽车、等等) 都应该会有实与虚的价值接合。这样的道理，是德国人提出概念的依据，但是李杰教授团队在美国已经自 2001 年开始积累大量和工业界成功合作建立的案例。

需要强调的是，德国提出的工业4.0和美国的 CPS，核心要义都是制造业基于数据分析的转型。