锅炉循环泵正确安装
锅炉循环泵正确安装图
锅炉循环泵正确安装图,锅炉的水泵对于设备的供暖有着非常重要的作用,那么锅炉循环泵正确安装图怎么弄呢,下面我为大家介绍了资料,供大家学习,感兴趣的朋友们一起来看看吧~
锅炉循环泵正确安装图11、循环泵安装前应检查循环泵进出水口是否有异物堵塞;
2、循环泵装入系统前应将系统管道内的杂物冲洗干净,以免循环泵运转时杂物缠绕叶轮造成堵转;
3、循环泵安装时应用力轻柔,请勿大力,以免损坏泵体;
4、循环泵的进、出口都要设有由任(活接头),以便装拆。
5、循环泵安全接线,连线要采用带地线的三股线的插头, 地线端与电机外壳联接,以保证安全。
6、循环泵噪声低,检查是否转动时,需用螺丝刀顶住耳朵细听。
7、进出水口采用活接联接,便于维修。
8、为了保证电锅炉的使用安全,电锅炉尽量安装到不与卧室相同的房间里面
9、暖气片中心高度应高于炉体进出口中心300mm以上,越高越好,有利于循环。
10、干管的斜度在水平情况下应为100:1,利于排气。
11、在安装的时候一定要考虑的压力问题,电锅炉的回水口一定要高于供水管最高端6米
15、当由于管路太长等非阻气原因造成循环不好时,也可将电锅炉与暖气片的位差进一步加大,促进水循环,否则应加小型热水管道泵强制水循环。不得将水泵安装在下横主管上向炉子推水,这样由于泵的压力会胀坏炉具。
锅炉循环泵正确安装图2热水循环泵的安装:
1、热水循环泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、 热水循环泵叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平稳泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3、 热水循环泵轴封采用碳化钨对石墨、硬质合金等材料,有效地延长机械密封的使用寿命。
4、 热水循环泵安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的.串、并联运行方式。
6、 可根据管路布置的要求采用泵的坚式的或横式的安装。
锅炉循环泵正确安装图3热水循环泵工作原理解析
有回管的循环泵
工作原理解析
在距离热水器远端的用水端加装一个回水管,同时加装一个温度感应装置和阀门。当我们用水的时候打开水龙头,通过温度感应装置感应,若是冷水,则打开阀门,让冷水经过回水管流入热水器进行二次加热;当温度感应装置感应到热水来了之后,立马关闭阀门,水龙头就流出了热水。
无回水管的循环泵
工作原理解析
顾名思义,此系统没有回水管,所以热水管里冷却的水不能循环到热水器进行二次加热。那么怎么处理热水管里的冷水呢?一样在用水端加装一个温度感应装置和单向阀,这个单向阀是连接热水管和冷水水管的。当温度感应装置感应到的是冷水,单向阀打开,把热水管里的冷水排向冷水管;当出来热水的时候,单向阀关闭,水龙头里流出的自然就是热水。
两种工作模式对比
无回水管的回水系统只能用一次打开一次,使用上相对麻烦一点。有回管的循环泵系统可以选择温控、定时等模式,在选择模式上选项多一点。如果考虑到要安装回水系统,建议装修的时候预留回水管。在选择循环泵的时候要一个知名的牌子也尤为重要,毕竟服务会更好,有保障,建议使用一能家用回水系统。
一、燃烧系统
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成
(l)运煤。电厂的用煤量是很大的,一座装机容量4×30万kW的现代火力发电厂,煤耗率按360g/kw.h计,每天需用标准煤(每千克煤产生7000卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h)=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g/kw·h左右,所以用煤量会更大。据统计,我国用于发电的煤约占总产量的1/4,主要靠铁路运输,约占铁路全部运输量的40%。为保证电厂安全生产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
(2)磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
(3)锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管,同时由旋风分离器送来的气体(含有约10%左右未能分离出的细煤粉),由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图
目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为1000t/h(亚临界压力),采用强制循环(或自然循环)的汽包炉;600MW机组的锅炉为2000t/h的(汽包)直流锅炉。在锅炉的四壁上,均匀分布着4支或8支喷燃器,将煤粉(或燃油、天然气)喷入炉膛,火焰呈旋转状燃烧上升,又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端,有贮水、贮汽的汽包,内有汽水分离装置,炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管,炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包,而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通,靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉,而当压力高到16.66~17.64MPa时,水、汽重度差变小,必须在循环回路中加装循环泵,即称为强制循环锅炉。当压力超过18.62MPa时,应采用直流锅炉。
(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热,加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛,另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温,再经除尘器除去90%~99%(电除尘器可除去99%)的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。
(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场(或用汽车将炉渣运走)。
二、汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成,包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水(循环水)系统和补水系统
(1)给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机,高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动,带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽,其温度和压力大大降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水(称为凝结水),汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热,再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水),经给水泵升压和高压加热器加热,最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中,一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽(称为抽汽),用以加热给水(叫做给水回热循环),或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出,送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功(叫做再热循环)。
(2)补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失,为维持汽水循环的正常进行,必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水,这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中,即是补水系统。
(3)冷却水(循环水)系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器,冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却,冷却水是循环使用的。这就是冷却水或循环水系统。
三、电气系统
发电厂的电气系统,包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等,如图3所示。
发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同,一般额定电压在10~20kV之间,而额定电流可达2OkA。发电机发出的电能,其中一小部分(约占发电机容量的4%~8%),由厂用变压器降低电压(一般为63kV和400V两个电压等级)后,经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电,称为厂用电(或自用电)。其余大部分电能,由主变压器升压后,经高压配电装置、输电线路送入电网。
本文由用户上传,如有侵权请联系删除!转转请注明出处:https://nongye.s666.cn/bk/6_6572014126.html