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潜水搅拌机和反应搅拌器分别套用什么定额

潜水搅拌机和反应搅拌器套安装定额中的机械安装相近子目,调整机械名称、单价就可以。

潜水搅拌机和反应搅拌器分别套用什么定额

可以在安装定额里面机械设备章节,使用条件查询功能,寻找最合适的定额,详见下图:

潜水搅拌机日常如何保养

污水处理有五种典型的工艺:

(1)间歇活性污泥法(SBR)

间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR),它由个或多个SBR池组成,运行时,废水分批进入池中,依次经历5个独立阶段,即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制,反应及沉淀用时间控制,一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异,一般为4~12h,其中反应占40%,有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。

比连续流法反应速度快,处理效率高,耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替出现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁殖,有利于生物脱氮除磷,又由于泥龄较短,丝状菌不可能成为优势,因此,污泥不易膨胀;与连续流方法相比,SBR法流程短、装置结构简单,当水量较小时,只需一个间歇反应器,不需要设专门沉淀池和调节池,不需要污泥回流,运行费用低。

(2) 吸附再生(接触稳定)法

这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力,在较短的时间里(10~40min),通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物,再通过液固分离,废水即获得净化,BOD5可去除85%~90%左右。吸附饱和的活性污泥中,一部分需要回流的,引入再生池进一步氧化分解,恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。

分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强,还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资,最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水,如制革废水、焦化废水等,工艺灵活。但由于吸附时间较短,处理效率不及传统法的高。

(3)氧化沟

氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式,它的平面象跑道,沟槽中设置两个曝气转刷(盘),也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时,推动沟液迅速流动,实现供氧和搅拌作用。

与普通曝气法相比,氧化沟具有基建投资省,维护管理容易,处理效果稳定,出水水质好,污泥产量少,还有较好的脱N、P作用,适应负荷冲击能力强等优点。

(4)连续进水周期循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)

ICEAS反应器前部设有预反应区(占池容积的10%)。反应池由预反应区和主反应区组成,并实现连续进水,间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态,有机物在此被活性污泥吸附,该区还具有生物选择作用,抑制丝状菌生长,防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。

反应连续进水,解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差,易发生污泥膨胀,污泥负荷较低,反应时间长,设备容积增大,投资较大。

(5)生物脱氮除磷工艺(A/A/O)

污水首先进入厌氧池与回流污泥混合,在兼性厌氧发酵菌的作用下,废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物(如VFA),并以PHB的形式贮存在体内,其所需的能量来自聚磷链的分解。随后,废水进入缺氧区,反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时,废水中有机物的浓度较低,聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量,供细菌增殖,同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内,并以聚磷链的形式贮存起来,随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低,正有利于该区中自养硝化菌的生长。

污水处理需要以下设备:

1格栅清污机?

2砂水分离器?

3一沉池刮泥机?

4单臂周边传动幅流式刮泥机?

5一沉池排泥泵?

6曝气机?

7污泥回流泵

8二沉池刮吸泥机?

9带式压滤机?

10罗茨鼓风机

11剩余污泥泵?

12滤带冲洗泵

13污泥输送泵

14加药计量泵

15空气压缩机(移动式空气压缩机 )

16二氧化氯消毒器

1、安全预防措施

开始进行设备维护前,务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤,务必留意损坏和磨损的组件的状态保证潜水搅拌机或其部件的稳定性,确保其不会滚动或倒下,以免造成人员伤害或物品的损坏。

2、检查周期与检查事项

2.1检查周期

定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修,何时应进行彻底检查(大修)。

维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期

A 没有或轻微每8000个工作小时或一年一次 五年一次或每50,000个工作小时一次

B 严重每4000个工作小时或一年一次 每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时

注:对潜水搅拌机的彻底检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡,电动机就会由于阻塞而过载。

2.2检查事项2.2.1检修

下列各项均需检查,必要时进行判断是否需要:

更换所有磨损的组件;

检查所有螺钉接头处;

检查油量与油的状况;

检查定子腔中是否有液体出现;

检查电缆入口与电缆状况;

起动装置的功能检查;

检查旋转方向;

检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);

检查电绝缘情况;

更换为检查而拆卸的所有O型密封圈;

检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。

2.2.2车间大修

修理车间要求有专门工具,并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外,还应对下列各项进行判断是否需要:

更换轴承;

更换轴承密封圈;

换油;

电缆入口处的密封圈情况,必要时更换水密电缆;

更换机械密封。

3、建议检查

通常建议检查事项及操作过程如下:检查对象和操作过程

潜水搅拌机和安装系统上的可见部件 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧,检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态,检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转,将其更换。

检查油量

如果密封圈渗漏,油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。

将潜水搅拌机水平放置,检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态,对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离,先流出液体说明泄漏可能存在,敲打螺钉,直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h,机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h,重新注油。潜水搅拌机运转一周后,再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h,可能是机械密封圈受到损坏,请更换或与公司联系。

定子室中的液体

注意!如果有泄漏,定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体,倾斜设备以便定子室中的液体流出来。

· 检查螺塞是否拧得足够紧;

· 检查电缆入口是否泄漏;

· 检查油中是否带水;

一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体,可能是:

· 内部密封已损坏!请与我公司销售部联系。

电缆入口 如果电缆入口渗漏:

· 检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。

电缆 如果电缆外皮被损坏,应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。

起动装置 起动装置上产生故障,请与电工联系。

监控装置 遵照监控装置规则进行检查。

检查:

· 信号与跳闸

· 继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。

更换已损坏的装置。

潜水搅拌机的转动方向(带电检查)

如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转,可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。

严禁反方向旋转,以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落,并损坏搅拌机。

在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。

定子的绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1MΩ。

4、注油与换油

潜水搅拌机的油室在出厂前,已注入适量的润滑油,该油应每年进行更换。

油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。

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