世界上cpu主要有那几个公司生产

1、Intel公司

Intel是生产X86架构CPU的老大哥，它占有80%多的市场份额，Intel生产的CPU就成了事实上的x86CPU技术规范和标准。最新的PII成为CPU的首选。

2、AMD公司

目前使用的微机上CPU有好几家公司的产品，除了Intel公司外，最有力的挑战的就是AMD公司，最新的Athlon64处理器打破了INTEl一支独秀的局面。

3、IBM和Cyrix

IBM在服务器芯片上一向占有强势地位，但对于微机芯片却迟迟不能打开市场份额。和Cyrix公司合并后，使其终于拥有了自己的X86芯片生产线，其成品将会日益完善和完备。现在的MII性能也不错，尤其是它的价格很低。

4、IDT公司

IDT是处理器厂商的后起之秀，但现在还不太成熟。事实上，idt和cyrix已经被中国台湾的via威盛公司所收购。目前威盛公司的cpu产品主要面向嵌入式设备。

5、深圳市海思半导体有限公司

华为麒麟芯片，2004年成立主要是做一些行业用芯片，主要配套网络和视频应用。并没有进入智能手机市场。在2009年，华为推出了一款K3处理器试水智能手机，这也是国内第一款智能手机处理器。

参考资料：

腐蚀性溶液被压缩空气喷成雾气，这些雾气在测试箱内包围测试样品。

测试可以是连续性的或是循环的。

各样品的耐腐蚀能力定义为样品出现腐蚀的时间，时间越长表明耐腐蚀性能越好。

盐雾腐蚀试验箱技术数据 1. 请先接通盐雾箱电源及空压机电源，空压气管连接。

2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。

3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。

4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。

5. 调配试验溶液调制方法：

A.覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）

a.盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。

B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

b.将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L无水氯化铜）。

c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。

7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。

9.设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲”为增加，按键“▼”为减少）

a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃（35℃～40℃）。

b.CASS试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～55℃）。

10.设定试验时间：0～999Hr（H：时；按键“+”为增加；按键“－”为减少）

11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。

12.按下喷雾按键：

a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力；

b、将调压阀调至 0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。

13.按下计时按键，依所设定时间之计时。

14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。

15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。 在使用盐雾试验箱做产品试验时，一般为一个月甚至几个月长时间不停的工作，再加上环境恶劣容易造成盐雾测试机出现大大小小的故障。为了使用户能快速处理盐雾试验箱故障，继续顺利做盐雾老化试验，尚测详细介绍了一些常见故障与处理方法。

一、盐雾试验箱喷雾故障原因及处理：

●喷雾量不足：

1、喷雾调节器放置过低，将喷雾调节器调高

2、预热槽内之玻璃过滤器阻塞，将玻璃过滤器清洗干净

3、检查喷嘴是否部分堵住，如有堵在请排出杂物

4、压力设定过低，调节调压阀

●无法喷雾：

1、空气压缩机没有运转，将空压机按键打开，检查空压机的气管链接是否正确

2、查看调压阀的压力是否开启，请调至正常压力值

3、检测喷嘴是否堵住，喷嘴是易耗品，一般使用1500小时以上就是正常损坏，应该更换喷嘴

4、检测喷雾开关是否损坏，如损坏，请更换开关

5、检测喷雾电磁阀是否已坏，如果有进气没有出气就要拆掉电磁阀，清洗电磁阀了。如果是线圈烧掉，就要更换配套电磁阀线圈了，否则就更换整个电磁阀

6、检查是否有试药盐水，没有盐水，添加适量试药盐水

二、盐雾试验箱加热故障原因及处理：

●盐雾试验箱不能加热：

1、加热固态继电器没有输出，更换固态继电器

2、仪表没有输出，更换仪表

3、加热管损坏，查看加热管电阻，如不正常请更换

4、缺水导致加热屏蔽，检查水位是否正常，浮球有无误动作

5、超温保护误动作，调整保护温度值，如仍不能解决请更换超温保护

●盐雾试验箱加热温度不正常：

1、试验室温度控制器温度，设定过低，将温度控制器设定于所需温度

2、试验室安全保护开关设定过低，将安全保护开关设定于所需温度

3、饱和桶温度控制器温度过低，将温度控制器设定于所需温度

4、饱和桶安全保护开关设定过低，将安全保护开关设定于所需温

三、盐雾试验箱仪表无显示：

1、盐雾试验箱有无电源，没有电源，请专业电工排查

2、电源开关是否损坏，如损坏，请更换电源开关

3、电源断路器是否损坏，如损坏，请更换断路器

4、仪表电源端子有无电源，有电源说明仪表损坏，需更换仪表

5、检查盐雾箱仪表电源接线端子是否有发黑的痕迹，如有发黑说明仪表有可能烧掉，就要更换仪表

样品放置

盐雾试验箱利用一定浓度的盐溶液或酸性盐溶液，在一定的温度和通过盐雾喷淋的方法在一定的相对湿度的环境下对进行加速盐雾腐蚀试验。盐雾试验箱主要用来考核样品材料及其涂层、电镀层等防护层的抗盐雾腐蚀的性能，以及相似相同的防护层之间的工艺质量的比较。

盐雾试验箱工作温度为室温至55℃之间，并能保持恒定。在规定工作室容积(一般有150L、270L、1000L等规格)的盐雾试验箱箱体内，相对湿度、温度恒定的情况下对材料或者or产品进行盐雾腐蚀试验。那么，盐雾试验箱做试验时，盐雾试验箱内试验样品如何放置？科学的放置方法为：

1、试验样品放置在盐雾试验箱内且测试面正面朝上，让盐雾试验箱喷雾时产生的盐雾自由沉降、沉积在样品的测试面上，盐雾不能直接喷射到样品的测试面上。

2、试验样品一般情况下应放平。在盐雾试验箱中样品测试面应与垂直方向成15°~30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述要求。

3、试验样品可以放置在武汉盐雾试验箱箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试验样品之间的距离应不影响盐雾自由降落在测试面上，试验样品上聚集的盐雾液滴不得滴落到其它试验样品上。对总的试验周期超过96小时的新盐雾试验，试样可以移位。

4、试样支架采用玻璃、塑料等耐盐雾、酸碱腐蚀的材质材料制作，试样如需悬挂在支架上，那么，悬挂试样的材料不能用金属材质，一般使用棉纤维、人造纤维或其它绝缘材料等非金属材料。

试验支架一般为8-10根，"V"字型样品支架为相应的8-10根，当然，根据客户试验样品的多少、大小、试验周期等条件，可以适当增减，这在订货时要予以说明。

以上办法就解决了盐雾试验箱内试验样品如何放置的问题，敬请参考。 一、盐雾试验箱放置位置后面离墙约50cm。左右两侧适当保留维修空间。

二、机器总电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或闸刀开关。

三、排雾管可用直径50的PVC硬管沿伸至室外，注意排雾管安装，要由管口高度直线向下倾斜。

四、盐雾试验箱的安装位置，请避免阳光直接照射，以免影响测试的条件。

五、箱体为PVC塑料制成，防止碰撞，使用温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。

六、超温指示灯：当超温灯亮时，试验室超温被保护，请检查温度仪表温度设定是否过高，或温控温度设定是否过低。

七、低水位指示灯：低水位灯亮时，试验室或饱和器缺水被保护，将切断操作电源， 此时应检查试验室或饱和器是否漏水。

八、结束指示灯：此灯亮时，表示试验结束。

九、盐雾试验箱电源：380V/220V50Hz；

气压的调节

a: 进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在2~4kg/cm2

b: 喷雾压力由减压阀调至0.5~1.7kg/cm2,上叙调节已在出厂前调整好,用户一般不须再调节.

配制方案

中性盐雾溶液的配制

将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中，浓度为（50±10）g/L。用PH试纸在25℃时测定试验溶液的PH值为6.5～7.5。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整。

醋酸盐雾溶液的配制

先将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中，浓度为（50±10）g/L，然后用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。

铜加速溶液配制

第一步、将符合分析纯的氯化钠溶液于符合GB6682XX水中，浓度为（50±10）g/L。

第二步、在3.8升的盐水中加入试剂级的氯化铜进行溶解充分混合。

第三步、用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.2范围内，该PH值用