牛奶饮料无菌冷灌装,是通过高温杀菌,再常温灌装的吗?Newamsatr
无菌灌装 | 无菌冷灌装 | 无菌生产线 | 无菌灌装技术 | Newamstar从领先的行业技术、优质的设备品质、完善的售后服务以及高精尖的科研团队,这就铸就了Newamstar Filling Machine“领航科技,创新中国”
该技术具有广泛的饮料产品适用性。针对高酸性产品和低酸性产品,整个系统的灭菌效率可达到5D或6D设计值。湿法灭菌工艺采用稳定型PAA为灭菌剂,加温后用于瓶、盖等包材的灭菌。无菌区通过隔离器方式实现,机组内部的分级洁净空间通过正压来维持。
生产能力
10000BPH-40000BPH
技术特点
多轮式消毒液喷冲和清洗技术,保证工艺安全。
机械式或电子脉冲式喷嘴,兼顾稳定可靠性及节水性能。
非接触式灌装头,避免交叉污染,保证微生物安全。
电子感应流量计容积式定容,精确可靠。
无菌型旋盖机,自润滑陶瓷轴承,选配伺服电机驱动的旋盖机。
消毒液浸泡式或在线喷冲式瓶盖消毒机。
自动化的过程检测、控制以及数据报表记录系统,对生产线所有关键环节进行无菌监测。
如果无菌灌装设备要达到这些功能,需要哪些重要组成部分呢?
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世界一流的灌装生产线
好佳一先后投资几千万用于对灌装生产线及生产车间的升级、改造。引进国际一流的生产灌装设备,实现了管道化、自动化、密闭化、标准化,保证了好佳一产品在鲜奶加工成酸奶、牛奶产品的整个生产环节,牛奶不与外界接触,全程在不锈钢容器和管道中运行。生产现场始终处于全封闭状态,设备定时清洗,操作间随时消毒。车间工人严格遵守卫生规程,其他人员不得随意进入生产现场。
国际一流的生产设备、严格的生产管理体系是好佳一乳品安全、营养、美味的保证。
先进的科研设备
从原奶收购到产成品,每道工序都要经过近乎苛刻的检验。在生产过程中,要进行自检、互检和专检,不合格的半成品不流入下道工序。公司检测中心拥有国内一流的检测设备。为了确保产品质量,加强原料、成品检验,从源头上防止不合格产品的出现,好佳一先后进口了丹麦的乳成分分析仪、丹麦微生物快速分析仪和专门检测三聚氰胺的设备——美国安捷伦高效液相色谱检测仪等具有国际先进水平的乳品检测设备。检验人员利用先进设备实现了乳与乳制品成分含量的全项检验,坚决杜绝不合格的原辅料进入生产环节,确保销售到市场上的每一包产品安全优质。
一流的检测水平为新产品开发、配方研制、工艺改进、质量控制创造了必备条件,为好佳一产品质量稳定提供了可靠保证。
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