怎么样才能去检测电气电路是否出现了故障呢？

目前检测电气电路是否出现了故障的手段主要有直观诊断法、替换法和诊断设备检测法。接下来小编给大家简单介绍一下。

在对电气电路故障展开探测的过程当中，大部分探测技术都会将电气电路的表面状态作为基础，也就是“听觉、视觉、切断、询问”，这就对检查人员的工作经验以及专业技术等方面提出了更高的要求。

通常情况下，维修技术人员在工作过程中发现的问题，一般都是在视觉上的直观诊断下加以明确的，通过眼睛观察、耳朵流动等方式来感受电器元件的故障特征，并有利用现代化工具来对生物体产生的振动行为以及振动频率加以敲定，从而对电气电路存在故障实施初步诊断。

由此可以看出，这种直观检测的方式使用起来较为容易，并且故障检测结果同样便于理解，同时，汽车在实际驾驶过程当中，很容易受到吸烟以及声音异常等不良因素带来的影响，导致各种故障出现，这时就可以采用主观诊断法，在出现短路故障时，通过视觉分析，在消除相应故障的同时，提升整体处置效率以及检测效率。

在故障检测工作中，一旦明确了内部故障存在的大致范围时，就可以应用更换电子元件的方式来检查实际故障，主要将那些可能存在故障以及缺陷的电子元件加以替换。根据同样模型以及同样规格的元件进行分析，使得电子元件的故障能够得到妥善解决。在展开安装前使用替换法，能够在使用相应探测器时，根据丰富的理论知识以及经验来找寻到故障发生的位置，从而采取针对性措施加以解决以及完善。

汽车的解码器可以通过动态监视传感器、车辆制动器以及数据流分析来提取出相应的故障码，进而与正常波形加以比较，从而提升故障将测得准确性。同时，诊断设备检测法还能够将一些隐藏故障检测出来。

一般情况下，诊断设备检政策发都是利用一个总线表来进行故障检测，其不仅属于一种使用较为简单的工具，还能够测量电压、电阻以及停车电路，主要应用在汽车外部电路电源、电子元件、保险等具体方面。

而引发车辆引擎减速的主要原因，则需要认真、仔细的检查后才能够找寻到相应的影响因素，因此，维修人员必须要熟知设备检测理论知识以及操作规格，并充分结合工作经验，展开更好的鉴别以及测试。

怎样检查数控机床电气设备是否发生故障

一、电气火灾多发的主要原因。

短路、过负荷、接触电阻过大是引发电气火灾的主要原因，历经众多火灾早有结论，惨痛的代价已化作血的教训。然而从主观方面分析其深层次原因，电气火灾的多发则更多的是人为因素造成的。

1.非电工人员无证“上岗”。由于工作、生产、生活、施工的急需用电，又缺乏正式电工在场，一些无电工资质人员匆忙“上岗”，或自觉自愿，或受单位领导指派（违章指挥），便不按照规程要求私拉乱接电气线路、设备，加之管理不善，维护不当，有的甚至使用铜丝代替保险丝，从而由此埋下了火灾隐患。

2．电工人员素质差，责任心不强。主要表现在没有按具体环境（如高温、潮湿、腐蚀和有爆炸混合物等场所）选用导线和设备，导线截面选择不当；安装质量差，致使导线与导线、导线与电器设备衔接点连接不牢；平时对电气线路、设备缺乏检查、维护和保养，极易导致火灾事故的发生。

3.单位领导忽视用电安全。比如有的单位厂区架空线路年久失修、绝缘层破皮老化、电线松驰，易产生两线相碰；有的厂内配电设备陈旧，容量不足等，对于上述存在的问题，单位下属有关部门反映过、公安消防部门监督检查责令改正过，但单位领导总以资金缺乏为由，迟迟不能整改到位，其严重后果将不堪设想。

4.夏季用电高峰期，电气超负荷运转。夏季天气炎热，是用电高峰期。空调、冰箱、电风扇等用电设备大量增加。电器超负荷运转，极易引发火灾。根据江苏省消防总队统计，今年七月份，江苏全省共发生火灾367起，死7人，伤4人，直接财产损失313.9万元。然而，发生各类电器火灾就有146起，造成3人死亡，直接财产损失约100.7万元。其中因短路引起54起，电气设备故障引起32起，电气超负荷、接触不良以及电器长时间使用引起17起。占当月全省火灾总数的40%、死亡总数的43%、财产损失总数的32%，充分证明了夏季用电高峰期电气火灾多发，损失严重。

5.居民家庭用电设计与实际使用存在很大差距。20世纪70年代之前，城乡居民住宅用电设计规模较小，家用电器不多，大功率家用电器更少。随着国家改革开放和经济建设的迅猛发展，人们的经济生活条件不断改善，家用大功率电器如空调、冰箱、微波炉、电磁炉、电饭锅等逐步的得到了广泛地使用。然而，原先居民住宅的用电设计与实际使用的规模存在着很大的差距，极易使电气线路超负荷引发火灾。

二、遏制电气火灾多发的主要对策。

电气火灾多发，已成为不争的事实。电气火灾之多，既有复杂的客观因素，又有众多的主观原因。同时电气火灾发生且具有隐蔽性、突发性，发生后又具有损失大、影响大（因停电易造成停工停产、给群众生活带来不便）等特点。因此我们应注重调查研究，紧密联系本地区的实际，认真做好电气火灾的预防工作，努力为地方经济建设和群众安居乐业保驾护航。笔者认为预防电气火灾，应该认真落实以下几项主要措施。

1.落实部门依法监管。公安消防机构应根据《消防法》第27条的规定，要将电器产品的安装、使用及其线路、管路的设计、敷设、维护保养、检测纳入日常消防监督检查、建筑工程防火设计审核验收、公众聚集场所开业前检查的重要内容，使其必须符合消防技术标准和管理规定。否则，应根据《消防法》第66条规定，责令限期改正，逾期不改正的，责令停止使用，可以并处一千元以上五千元以下的罚款。公安消防机构应会同行业部门（供电公司）或单位的主管部门开展监督检查，在运用法律手段的同时，还可采取行业手段和行政措施，确保用电不违法不违规。在此基础上，加强对涉电人员主要是电工进行消防安全培训，使涉电操作人员做到持证上岗。

2.落实单位全面负责。从电气线路、管路、产品的采购到安装再到使用、维护、保养；从职工的用电安全教育到电工的消防安全培训；从日常用电安全检查到整改用电隐患等，单位都负有全面责任。应坚持严格把关，做到假冒伪劣电器产品不买，职工消防安全教育不放松，安全用电隐患不整改不撒手。公安消防机构要督促单位认真履行《消防法》赋予的消防安全职责，特别是监督单位落实消防安全责任制，建立健全消防安全制度、消防安全操作规程，制定灭火和应急疏散预案。同时，单位领导不得违章指挥，电工不得违规操作，职工不得私拉乱接，单位应采取切实措施，有效遏制用电事故的发生。

3.落实消防宣传教育。结合消防宣传进社区、进家庭活动的开展，并通过印发宣传小册子、制定居民防火公约、张挂室外宣传图板、消防监督员以及社区民警大走访、组织灭火和应急疏散演练等形式，深入社区、居民家庭进行防火宣传，开展用电安全教育。着重对社区居民进行用电安全常识宣传，向他们讲清在原有的用电设计不变时不得擅自增加电器设备，阐明同时使用大功率电器的危害性，以及合理选用电气自动开关的必要性。要求社区配备一定数量的灭火器材，同时对社区居民强调人走电关，以防万一。

4.落实防火技术措施。在日常消防监督检查中，应把握检查重点：一是看是否正确选用导线以及穿管保护、过载保护情况；是否依据生产、经营场所环境不同（如有的场所潮湿多气；有的场所高温多尘；有的具有腐蚀性、爆炸性气体和火灾危险），正确选择配线方式和配线要求。另外，还应考虑室外架空电力线与地面之间的垂直距离和与建筑物之间的水平距离。二是看电器设备、灯具安装、使用是否符合消防安全要求。如有爆炸性混合物或生产中易产生爆炸介质的场所，应采用防爆电机和防爆灯具。同时由于爆炸危险场所等级又有区别，还应选用不同型式的防爆电器设备；有腐蚀性气体及特殊潮湿的场所，应采用密封型灯具，灯具的各种部件则还应进行防腐处理；在震动场所，照明灯具应具有防震措施。另外，不同的场所不仅要正确选用不同的灯具，而且还要注意选用不同功率的灯具，正确把握灯具与可燃物之间的距离。三是看电器开关安装、使用是否符合消防安全要求。如有化学腐蚀、火灾危险和爆炸危险的场所以及物资仓库，应将闸刀开关装在室外或专用配电箱内。自动开关不应装在易燃、受震、潮湿、高温或多尘的场所；应装在干燥、明亮、便于进行维修及保证施工安全、操作方便的专用配电柜或配电箱内等。

怎样检查数控机床电气设备是否发生故障

　当数控机床电气设备出现的故障后，由于电路和数控机床种类的不同各有不同的特点，如何应用所掌握的专业基本操作技能和专业基础知识来进行分析与检修，是数控机床维修电工专业中实训教学的难点和重点。下面，我为大家讲讲数控机床电气设备故障检查方法，希望对大家有所帮助!

　1、检修前的故障调查

　当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。首先向数控机床操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象，是首次突然发生，还是经常发生，故障发生部位，外部现象是否有烟雾、跳火，异常声音，发生故障时周围环境情况，有无气体，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水，热源是否造成电气损坏等;

　是否有人修理过，修理的内容，有何操作和误动作等。

　因为数控机床的操作人员最熟悉本数控机床性能的，也是最先了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于数控机床维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。

　在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。

　问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况;有无经过保养检修或改动线路等。

　看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号;有指示装置的熔断器的`情况;保护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。

　摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

　通过以上调查，对有关故障的现象有了一个初步的了解，从而反映各种故障问题，而故障现象与故障类型是一 一对应的，只要能抓住现象所反映出的迹象，就不难寻找到故障。

　2、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

　根据对故障现象的认识与了解，进一步对电气故障现象进行划分归类，明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分，还是控制电路部分故障，或者是控制电器元件本身的故障。

　3、根据故障范围，查找确定故障点

　在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，必须应用正确、有效的方法。

　1.对故障范围进行外观检查

　在确定了故障发生的可能范围后，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接

　触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

　2.用通电试运行的方法确定故障点

　经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的前提下，为了更准确了解可能的原因，可通电试车来进行检查(必要时拆除负载连线)，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;

　是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。

　若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障.待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

　3.根据故障范围，通过检测来确定故障点

　在明故障范围属于某部分时，应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小，最终确定到故障点上。

;