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输煤系统常用的除尘设备种类有哪些?

燃煤火电厂输煤系统是燃煤电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过一系列运输和加工过程,输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘。粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境,还使电气设备绝缘水平下降,这样不仅影响电厂的文明生产,并且直接影响到职工的身心健康。

输煤系统常用的除尘设备种类有哪些?

在火电厂输煤系统中,传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷水抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中,且喷水抑尘的水量大小也不好控制,如若水量较多,这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。除尘器除尘主要是利用负压使含尘风进入除尘器内,经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中,分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置,增加客户再次处置的投资成本,并且易造成粉尘的二次污染。

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生,而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验,结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统可以有效降低气体中的粉尘含量,大大改善防尘、抑尘效果,为现场作业的人员提供一个安全、洁净的工作环境。具体来说,该系统的优点主要体现在以下几方面:

第一、降低煤炭损耗:BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失;

第二、控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三、降低热值损失:因大量使用中水除尘,煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计,煤炭外水分每增加1%,煤的低位发热量会相应降低1%。

第四、减少清理沉淀池的人工费用:原喷水抑尘装置,喷水量过大会造成粘煤、堵煤,而且要定期清理污水沉淀。干雾抑尘装置无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤,解放了人力、降低了人工费用。

第五、省去交纳粉尘超标的罚款:其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求,极易导致粉尘排放量超标,企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用,为企业节省了一笔不小的开支。

BSD泡沫抑尘系统在火电厂输煤系统中的使用,效果明显优于之前的除尘系统,彻底解决了火电厂输煤系统中的粉尘治理难题,改善了工作环境、减轻了工作强度、控制了职业病发病率,实现了环保达标。

微米级干雾抑尘系统(装置)的原理是怎样的?

我国电能生产机构中,燃煤火电厂占比70%以上。由于火电厂输煤系统在运行时会产生大量煤粉尘,严重影响火电厂工作人员的身体健康和现场工作环境的质量;而采用水冲清理现场粉尘,工作人员劳动强度大,耗水量大,与火电厂节能降耗的宗旨背道而驰。通过干雾抑尘装置对火电厂输煤系统中的煤粉尘实施有效处理,可以在提升火电厂发电水平的同时,保障相关工作人员身体健康,改善现场工作环境,降低冲洗耗水量,增加电厂经济效益。

火电厂输煤系统在运行过程中,共有大小扬尘点几十余处,尤其以原煤、汽车卸煤沟、碎煤机室、卸煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集,污染较重,而且在煤炭传输过程中,还会出现煤炭散落到地面上的现象,导致后期清理时产生二次扬尘问题。如不采取适当措施控制这类问题的发生,不仅会污染火电厂内部工作环境,而且对火电厂工作人员的健康状态也会产生极大的威胁。

为保证火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘能够得到有效治理,通过相应分析,了解到火电厂输煤系统运行中产生的煤粉尘具有以下几方面特点:

第一,由于火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘粒径较小,其能够长时间悬浮于空气当中,而且其中还携带大量呼吸性粉尘,这对于火电厂工作人员自身健康有很大的威胁。第二,大多数煤粉尘都具备一定吸水性,能够与各类水源有效融合,也就是说,火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘能够通过各类水源管道流到室外。

第三,与干煤粉相比较,含水量超过一定标准的煤粉尘还具备一定粘结性,其可以粘结在火电厂各类生产设备表层。

第四,如果火电厂中煤粉尘的浓度超过规定数值,必然导致煤粉尘激烈的燃烧。而且这种物质在燃烧过程中还伴有爆炸的现象,如果没有采取有效措施对火电厂煤粉尘实施有效控制,势必为火电厂埋下严重的安全隐患。

在对火电厂运行中产生的煤粉尘进行深入分析后,了解到相应煤粉尘能够在特定条件下形成固体颗粒。不仅如此,火电厂煤粉尘中还包含游离状态的二氧化硅粉尘,其含量高达10%。火电厂中煤粉尘具有分散程度高的特点,同时还具备高稳定性特点,能够在空气中长时间悬浮,带来了火电厂工作人员吸入煤粉尘的可能,加大了火电厂工作人员出现肺部疾病的可能,这对于火电厂工作人员的健康和日常生活水平均有严重的影响。

(1)在污染的源头,经过二次雾化处理,制造出大量微米级水雾及雾泡,形成加密雾罩、雾帘或雾池,捕捉微米级粉尘,从而对扬尘点进行粉尘治理。

(2)抑尘效率高,无二次污染,针对10μm及2.5μm以下可吸入肺粉尘治理效果达96%以上。

(3)节能减排,耗水量小,是传统除尘耗水量的1/100~1/10,用电量小,运行成本低。

(4)煤炭湿度增加重量占比仅0.02%~0.05%,煤炭无热值损失。

(5)无需设专门的设备间,全自动PLC控制,节省基建投资和管理费用。

(6)系统设施可靠性高,省去了传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等,运行、维护费用低。

(7)大大降低了粉尘爆炸概率,可以减少消防设备投入。

(8)冬季可正常使用,操作车间内温度不流失,节省了能源消耗,而传统除尘设备使用负压原理操作,带走了车间内大量热量,需增加车间供热量。

微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论成果,即“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大"。当含尘粒的气流绕过雾滴时,雾滴捕捉住气流中尘粒的机率与雾滴的直径有关。雾滴大时,尘粒仅仅是随着气流绕过雾滴而未被捕捉。

雾滴与尘粒径相近时,更易于相撞而捕捉住尘粒。微米级干雾正是应用这一原理产生5μm以下,与超细的粉尘粒径相近的雾滴来有效捕获粉尘的。

而由于雾滴微细,部分雾滴会在空气中迅速蒸发,使局部空间中的相对湿度迅速饱和,饱和后的水汽会以尘粒为核凝聚,使尘粒直径不断增大,直至落下。

扩展资料:

微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒,对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。

微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力:在污染的源头——起尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾,在抑尘点形成浓而密的雾池;

抑尘效率高,针对10µm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%,避免矽肺病危害;耗水量小,物料湿度增加重量比0.02%--0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次污染;

占地面积小,操作方便,全自动控制;设备投入少,运行、维护费用低;适用于无组织排放,密闭或半密闭空间的污染源,大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入,冬季使用时车间温度基本不变(其它传统的除尘设备,使用负压原理操作,带走车间内大量热量,不得不增加车间供热量)。

微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间,如:翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。

参考资料:

百度百科-微米级干雾抑尘装置

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