氩弧焊机如何使用?
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具是否良好。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
按分类,自动焊机主要有
比如百华机械管道自动焊接成套设备就有20个种类:
1、SCOWELD管道全位置自动焊机
2、PPAW压紧式管道自动焊机
3、PPBW重载压紧式管道自动焊机
4、PPCW卡盘式管道自动焊机
5、PPCW卡盘升降式管道自动焊机
6、PPCW重载卡盘式管道自动焊机
7、PPDW组合式管道自动焊机
8、PPEW短管焊接中心
9、MPAW多功能管道自动焊机
10、PFW直管法兰自动四点焊机
11、PTW直管法兰自动两点焊机
12、LPAW龙门式管道直环缝自动焊机
13、BHZG直管对接自动焊机
14、LAWM轻型管道自动焊机
15、BHHJ小型环缝自动焊机
16、BHLM龙门式直环缝自动焊机
17、BHWM管道堆焊机
18、BH压辊式管道焊接变位机
19、PTAWM网架双枪环缝自动焊机
20、SWM钢管内外直缝自动焊机
21、HJ系列焊接操作机
22、KT系列焊接滚轮架
自动焊接工艺主要分四种:
第一种:管道焊接常用焊接工艺:
① 氩弧焊打底,氩弧焊填充盖面
② 氩弧焊打底,气保焊或埋弧焊填充盖面
③ 气保焊打底,气保焊或埋弧焊填充盖面
④ 直管法兰角焊缝,氩弧焊或气保焊
⑤ 压力容器埋弧焊自动焊接
第二种:钨极氩弧焊TIG(分为普通氩弧焊和热丝氩弧焊)
① 采用热丝TIG焊焊接实现普通TIG焊的品质,MIG焊的效率
② 提供较高的质量和精确的焊接
③ 焊接稀释率低?
第三种:熔化极气保焊CO2/MAG/MIG
① 最易学的焊接工艺
② 焊接速度快
③ 最广泛的运用
第四种:埋弧焊SAW
① 极高的焊接熔敷率保证焊接高效率
② 优异的焊接性能确保焊缝高质量
③ 适合压力容器、壁厚中高压管道的焊接
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