感应加热的具体应用
感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。 一、应用:
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。
二、工艺方法
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
三、主要方法:
感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。
四、感应加热表面淬火
(一)基本原理:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。
(二)加热频率的选用
室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为
频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。
常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
(三)、感应加热表面淬火的应用:
与普通加热淬火比较具有:
1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
五、火焰表面加热淬火
适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却。淬硬层深度为2~6mm,否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。
高频感应加热设备的原理和价格多少钱?
不可以!希望以下信息对你有帮助。电线电缆生产过程中导线经拉丝机冷拔加工后会变硬,必须进行退火处理,以消除导线内的应力及缺陷,使之恢复到冷加工前的物理及机械性能.通常,退火后的导线其电阻率可降低约 2.1%,其柔软性有较大的提高,例如拉断伸长率,抗弯曲和扭转性能有较大的提高 由金属的物理特性可知,铜的再结晶温度为 400^-450℃,考虑到热量损失,一般铜导线的退火温度为 550℃,而铝导线的退火温度为400℃,不同的金属材料对冷却的要求也有所不同.因此,研究电线电缆生产中的导线连续退火过程及其冷却规律对指导生产具有重要的意义.本文主要讨论铜导线在连续高温退火后快速冷却规律,并分析了影响冷却规律的各工艺参数,实验表明:理论分析 与实验的结果是一致的.x0d2 连续冷却过程的描述x0d 目前,电线电缆生产中导线连续退化(软化)装置主要有三种:(1)热管式退化炉 其工作原理是把未退火硬线进人直径为 20 mm的不锈钢管内,不锈钢管外绕有电热丝,用电热丝把不锈钢管加热到600℃,当硬导线从不锈钢管内通过时被加热退火;(2)电刷接触式大电流退火装置.其工作原理是在两个紫铜接触轮之间利用电刷或水银施加较大的电x0d流.使导线加热退火;(3)感应式退火装置 其工作原理是利用感应电流使导线加热退火 。
工作原理:通过电磁场的转换磁场方向转变原理使金属发热。 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
高频加热设备的价格从几千元到几万元左右,具体还要看自身需求。本文由用户上传,如有侵权请联系删除!转转请注明出处:https://nongye.s666.cn/bk/6_6572091668.html