常用数控铣床
目前应用比较多的数控铣床主要有四种,具体如下:
一、数控车床(斜床身)
本机床采用刀架后置450斜床身布局,具有精度高、刚性强、寿命长等优良性能,操作简便、精度稳定,而且经济适用,可以完成各种零件的复杂车削加工,因此被广泛运用在许多地方。
二、数控车床(平床身)
本机床采用传统的卧式车床布局整体设计,密封性好,具有较高精度,运作噪音低,稳定可靠,操作也没有难度,主要用于对零件的内、外圆柱表面、端面、切槽、倒角、任意圆锥面、球面、曲面、各种螺纹圆柱、圆锥螺纹和钻、铰、镗孔等车削加工。除此之外,本机床还拥有高速度、高刚性等优点,用途广泛,属于经济适用型的数控车床。
三、数控铣床(线轨)
本机床三轴采用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩檫等特性,操作简单、维修方便,适合于快速移动和高速切削。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等,总的来说,本机床是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。
四、数控铣床(硬轨)
本机床三轴导轨采用全封闭防护罩,防护性能好。Y轴大跨距,配合鞍座封闭箱形铸件设计,再加上超宽导轨,底座箱形设计,达成了较好的稳定性、吸震性。整机刚性优良,配重导向设计合理,能够很好的避免配重块晃动,从而保证快速移动或啄钻提升精度。
上述内容就是四种常用数控铣床的简单介绍。
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
扩展资料:
磨床的分类
1、外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
2、内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。
3、坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
5、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别。
6、砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
7、珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔),还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
8、研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
9、导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。
10、工具磨床:用于磨削工具的磨床。
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