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石英砂烘干机的防锈方法

对于经常处理腐蚀性物料的烘干机,我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成,不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况,常用的防腐方法主要由以下三种:。

石英砂烘干机的防锈方法

第一,静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法,但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,这种溶剂易燃、易爆很不安全,给生产、施工、储运等造成很多麻烦,而且这类液体通常带有毒性,挥发到空气中后,会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时,通常都是使用的冷轧不锈钢,这种钢材的成本很高,换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美,我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有卓越的室外耐候性和耐热性,同时具有卓越的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能,完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机,大大减少成本。

第二,焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接,老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高,及其不容易造成断裂等情况。

第三,钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中,有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时,容易在其表面造成大量的铁锈,经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后,即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单,可以大量的节省人力物力,减少投资,是使用最为广泛的一种防腐方法。

蒸汽冷凝水回收具有明显的经济效益和环保意义,但是,近几年来,依然有大量的企业不对蒸汽冷凝水进行回收利用,也有些企业在对蒸汽冷凝水回收利用1年以内又暂停了相关的项目,到底长期以来,由于国内工业基础差、蒸汽冷凝水回收设备质量不过关或选型不当,各行业蒸汽换热系统普遍存在疏水不畅、跑、冒、滴、漏、排等现象,造成蒸汽冷凝水热能回收利用困难。以食用油加工行业为例,食用油加工行业加工工艺用能具有特殊性,主要体现为:一、换热设备用汽压力差别大,疏水不畅,回水相互干扰。二、物料需多层加热,蒸炒锅、平板烘干机、榨油机采用多路进汽多路回水群组疏水的方式,设备憋水,影响设备的换热效率,需开旁通辅助排水。在实际运行中,以上因素导致食用油加工企业普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰,一方面降低了生产换热的效率,另一方面加重了蒸汽漏排现象,严重制约了凝结水热能的有效回收利用。最近十年,随着节能减排需求的日益扩大,市场相继出现了一些开放式冷凝水回收装置和密闭式冷凝水回收装置,但一直没有有效解决节能与换热相矛盾的问题。以现在市场上常见的密闭式冷凝水回收装置为例,其使用局限性体现在:l使用疏水阀存在的节能与换热相矛盾的必然性;l回收设备自身的质量问题;l冷凝水闭路回收后,设备因用汽压力不同,回水相互干扰,严重影响生产;l高温凝结水泵存在泵送气蚀,出现水击、汽堵、运行稳定性差等。以上诸多因素造成许多企业投资上的失误和遗憾。以至于安装冷凝水回收设备之后节能效果不明显、换热效率降低、疏水阀更换频繁、漏气漏水现象严重所有这些又进一步影响了其他用汽企业进行节能技改的积极性。山东亿通达建议广大用汽企业选择蒸汽冷凝水回收设备山东亿通达专注于蒸汽节能改造,自主研发的无疏水阀、全封闭式蒸汽冷凝水回收机,不憋水不漏气,可节能15%-30%,彻底解决了换热与节能相矛盾的问题,在全国各地已有上百例合作案例。

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