染色打样色花及折痕的形成原因和染色设备的选择
实验室染色打样操作在印染厂日常生产中,影响织物成品颜色准确性的因素是多方面的,化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性,对于提高颜色的准确性具有重要意义。
染色打样形成色花及折痕的原因
1、布面含有酸或碱性:化验室使用的布从车间取来,正巧酸及碱性没有清干净,甚至有的试色用布是由人工简单精练退浆,浆料及酸及碱没有清除完全;碱性高的区块对活性染料会急速吸收染料,而此地区块浓度较深,其它区块较浅。而对于尼龙而言碱性高的区块上色率就反而会差。人的手汗也有酸性或碱性汗水,接触布面后,若对酸碱敏感的染料则会造成色不均现象。因此如何防止因布面带有酸或碱性,那就是用水煮过。
2、布的渗透问题:因染液水量很少,布不见得能充分浸置在染液中,因此布放入染杯后要快速摇晃搅动让染液平均分布于布面,接着快速插入试染机中,插入试染机后要让试染机旋转,以上的动作就是让染液平均流经布面,一旦停止则浸到染液地区渗透特别好,那么此渗透特别好的区块上色特别深;
3、加药:活性染料中金加药有芒硝(元明粉)及碱若加入染杯是用粉沬方式,则粉沬倒入不可直接接触布面,放入后且要充分搅拌直到均匀,缸杯插回去之后立即要将机器运转;若加入的是泡好的溶液,则加入后立即将机器运转,总之芒硝及碱加了之后不可以停滞,布及染液都要不停的运转。
4、布架:由于染液很少,而且染液随时可运行循环于各个角落,用传统方式,染液量很多,染布用一团丢进染杯的方式已不能解决因〝堆积〞而造成的折痕;要特别小心不但要平整放入,甚至要有布架将它撑开;降温太快也会造或折痕的瑕疵;折痕与色花瑕疵往往是一体的两面。
为了织物染出来平整,试色机缸杯的旋转方式有决定性的影响,甘油式的只有两个方向,很容易折痕及色花,所以低浴比染色仍以红外线试色机为主,它是360度的旋转,才更能显示它的功能。
同时红外线试色机有加药装置,更能避免因加药动作而色花,折痕。
靖江市华夏科技有限公司主营各种染整印染设备,高温染色机,试色机等,技术国内领先,欢迎各位光临。
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严格按规定,遵循启停原则,打开机器,不得强行关闭或打开
2、打开空气开关、急停开关、钥匙开关(看水箱温度是否有报警显示)
3、打开电脑,电脑完全启动后打开启动键
4、依次开启电机,使能、跟随、激光、红灯按钮
5、启动机器,导入CAD图纸
6、调整初始处理速度、跟踪延迟等参数
7、调整激光切割机的焦点和中心。
开始切割时,激光切割机操作如下:
1、固定切割材料,将被切割材料固定在激光切割机的工作台上
2、根据金属板的材质和厚度,相应调整设备参数
3、 选择合适的镜片和喷嘴,开始检查前检查其完整性和清洁度
4、调整焦距,将切割头调整到合适的对焦位置
5、检查调整喷嘴中心
6、切割头传感器校准
7、选择合适的切割气体,检查其喷涂状态是否良好
8、 尝试切割材料。材料切割后,检查切割端面是否光滑,检查切割精度。如有错误,相应调整设备参数,直至打样符合要求
9、进行工件图纸编程及相应排版,导入设备切割系统
10、调整切割头位置,开始切割
11、操作过程中,必须有工作人员在场,仔细观察切割情况。如果有紧急情况需要快速响应,按下急停按钮
12、检查第一个样品的切割质量和精度
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