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荧光磁粉探伤机的设备的主要技术指标

周向磁化电流(AC):0-3000A(有效值)连续可调 带断电相位控制功能;

荧光磁粉探伤机的设备的主要技术指标

纵向磁化磁势(AC):0-12000AT(有效值)连续可调 ,带断电相位控制功能;

磁化方式:周向磁化、纵向磁化、复合磁化。

线圈内径: Φ250mm(一只)

电极间距:0-800mm可调(根据要求可扩展到1200mm)

夹紧行程:50 mm(单向)

电极转速:5转/分

磁化效果:工件表面用A型2号试片贴面,显示清晰;

退磁方式:交流衰减式退磁

退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT

紫外线强度:距光源380 mm 处, ≥1000μW/cm2

气源压力:0.4~0.8 Mpa (气源用户自备)

电源:三相四线AC 380V 50Hz

外形尺寸:夹持装置: 2000(长)×800(宽)×1350(高)

总重量: 约1.0T

暂载率: ≥20%

磁粉制动器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组单元之间的空间,填有粒状的磁粉(休积大约40微米)。当磁性线圈不导电时,转矩不会从传动轴传于从动轴,但如将线圈电磁通电,就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象,在连继滑动之间会把转矩传达。 *磁粉制动器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质,以激磁电流为控制手段,达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁粉电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关,并具有响应速度快,结构简单的优点 (1)高精度的转矩控制 转矩的控制范围非常广,而且控制精度高,传达转矩和激磁电流成正确的比例,可实现高精度的控制。

(2)优越的耐久性、寿命长 采用耐热、耐磨耗、耐氧化 、耐蚀性超强的超合金磁粉,寿命长。

(3)稳定性超群的定转矩特性 磁粉的磁气特性佳,而且粉粒相互之间的结合力安定,滑动转矩非常稳定,与相对回转数没有关系能持久保持恒定的转矩。

(4)连续滑动运转使用 散热效果优良而且采用热变形均一的冷却构造,加上磁粉的高耐热性,容许连结与制动功率及滑动功率大,能够圆滑的滑动运转,不会 引起震动。

(5)连结圆滑,无冲击 连结时的冲击极小,能够无冲击的圆滑启动、停止。而且阻力转矩极小,不会引起无用的发热量。

(6)适合高频运转 应答敏捷快速及特别的散热构造,适合高频度运转使用。

(7)轻量、免保养、寿命长 型式简洁轻量化,使用耐高温之线圈及特殊油脂轴承,并针对易生磨耗的电枢施以耐磨特殊处理,延长使用寿命。 1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作

2.机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修的关系,不允许只用不养,只修不养

3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半

4.保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工

5.保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量

6.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。 磁粉制动器用途十分广泛,大致有如下几种类型:

启动、制动控制 这种应用包括普通的启动(离合器)和制动(制动器),由于电动机为空载启动,而启动负载时,可以充分利用电动机的最大转矩。所以即使负载的GD2 或启动阻力很大,也能很容易地将其启动起来,并且启动过程平稳,不会引起明显地冲击。另外,由于电动机完全空载启动,所以对改善电动机的工作条件,延长其使用寿命有很大好处。此外,根据转矩特性,只须调节激磁电流,即可达到控制启、制动时间,或改变启、制动过程曲线的目的。

实际应用包括大型传输设备、行走起重机械、大型鼓风机、轴流风机、空气压缩机、水泥窑、造纸机、旋转冲击机械、碾压、轧制机械、拉拔丝机、大型纺织、印染、印刷机械,以及各种工业机械的寸动与操作。 机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤:

(1)准备工作

准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等

(2)读图

对于要检修的机床,首先必须读懂电路原理图。 (3)通过一问、二看、三摸、四听、五操作,弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。

一问:向机床操作者询问了解故障发生的前后情况;故障是突然发生的还是经常发生的?有什么异常现象出现?有什么失常现象?等等。这样准确掌握初始的第一手资料,有利于判断故障发生的部位,迅速找出故障点。

二看:认真观察机床电器或线路的表面情况。

三听:启动机床,听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。

四摸:当机床运行一段时间后,切断电源,用手模有关电器的外壳或电磁线圈,检查是否有不止常的发热现象等。

五操作:从启机开始,对机床的所有功能进行一一操作演示,在一步一步的操作中仔细观察操作过程,从中查找发现机床的电气故障,以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。

(4)根据故障现象结合电路图分析故障大致范围

由以上问、看、听、摸、操作等过程基本弄清楚故障的现象后,这时即可结合电路图分析故障的大致范围,然后采用相应的检测方法,找出故障点。

(5)更换元器件

故障点找出后,需要更换元器件。 以车床为例,典型机床常见故障的类型有:

(1)漏电自动开关合不上;

(2)三台电动机均不能起动; (3)主轴电动机不能起动;

(4)按下主轴电动机起动按钮SBl,电动机发出嗡嗡声,不能起动;

(5)主轴电动机起动后,松开起动按钮,电动机停止;

(6)按下停止按钮,主轴电动机M1不停止;

(7)冷却泵电动机M2不能起动;

(8)快移电动机不能起动;

(9)照明灯不亮;

(10)指示灯不亮。等等。

准备工作

1)技术资料准备

技术资料是调试与维修工作的指南,它在调试与维修工作中起着至关重要的作用,借助于技术资料可以大大提高调试与维修工作的效率。常用的技术资料有:

①设备的控制要求汇总表;

②设备电气与PLC控制原理图;

③设备电气与PLC接线图;

④设备电气元件与PLC布置图;⑤PLC使用手册、编程手册

⑥设备PLC程序清单(初稿);

⑦PLC特殊功能模块、专用控制装置(如变频器、驱动器等)的使用说明书等。

但是,设备到达生产现场(用户)后,PLC控制系统的调试工作有可能不是由设计者本人承担,因此,调试人员需要有对设备、生产现场的控制要求、系统设计思想的了解与熟悉过程,为此,现场调试人员应在以上资料的基础上增加以下资料:

①设备的操作手册(包括设备的控制要求与动作过程);

②设备主要部件的结构原理示意图;

③设备液压、气动、润滑系统图;

④设备最终的PLC程序清单等。

(2)调试与维修工具准备

合格的调试、维修工具是进行PLC系统调试与维修的基本条件.PLC控制系统常用的调试与维修工具主要有以下几种:

1)数字万用表;

2)PLC编程器;3)示波器

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