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布袋除尘器的工作原理

布袋除尘器的工作原理?

布袋除尘器的工作原理

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。?

除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

滤筒除尘器是什么?

除尘的方式很多,根据原理的不同可大体分为静电式除尘、液体除尘、滤袋 除尘,现在应用最多的是滤袋除尘器和电除尘器。

电除尘器当前国内技术研发的 热点主要在以下几个方面:泛比电阻电除尘器技术、移动电极电除尘器技术、 膜电除尘器技术、层流.电凝聚技术。滤袋除尘根据压力的不同,可分为正压除尘和负压除尘,但目前我国普遍采用负压除尘。袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤简脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、 气箱脉冲式等多种结构形式。

我国对布袋除尘器需求巨大,除尘滤料,尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求,水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域,袋式除尘由于除尘效率高,不会造成二次污染,便于回收干料等性能,在国内外的应用越来越广,占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一,我国钢产量已超过3亿吨,按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米,折算后每年更换滤料600万平方米。

钢铁行业:除尘设备市场空间广阔

“十一五”期间,我国钢铁生产规模持续快速扩大,粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨,年均增长12.2%。超过我国“十一五”期间GDP年均11.2%的增速,生铁及粗钢产量已经稳居世界第一。最新数据显示,2011年我国粗钢产量6.2亿吨,根据《钢铁工业“十二五”发展规划》综合预测,2015年国内粗钢导向性消费量约为7.5亿吨,显示未来几年我国钢铁行业产能和产量仍将稳步增长。

在我国,钢铁行业的污染问题历来十分严重,其污染物的主要来源是二氧化硫、粉尘、废水和固体废弃物。数据显示,2010年,我国钢铁工业烟粉尘的排放量占工业排放总量的20.7%。显然,除尘设备在钢铁行业的市场空间十分广阔。继袋式除尘技术在大型高炉除尘获得成功后,一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢等企业通过新建或改造,已实现高炉煤气袋滤除尘。据袋委会不完全统计,全国已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘技术,包括2500m?、3200m?、5500m?等各种容积的大型高炉,其中最大的高炉容积为5800m?。随着袋式除尘器在钢铁行业的应用越来越成熟,未来将随行业产能扩张而稳步发展。

火电行业:袋式、静电各有千秋

我国以煤炭为主的一次能源结构,决定了在今后相当长的一段时期内火力发电都将是我国电力生产的主要方式。近些年来,我国火电装机容量保持稳步增长。根据中电联发布的《电力工业“十二五”规划滚动研究综述报告》,预计到2015年我国火电装机容量将达到9.28亿千瓦,到2020年我国火电装机容量将达到11.7亿千瓦。

火电行业的需求分为现有电厂除尘器改造需求和新建电厂需求两种:(1)改造需求。根据我们调研了解到的情况,目前在已经实施除尘改造的火电企业中,改造路径主要是静电除尘器改为电袋复合除尘器或袋式除尘器。(2)新建需求。根据我们调研了解的情况,当前新建火电厂采用静电除尘器较少,大部分采用袋式除尘器或者电袋复合除尘器。这主要是由于使静电除尘器达到新排放标准有一定难度。由于电厂改造除尘器时间普遍不长,对于到底哪种技术更优,目前还没有统一的看法,需要更长的时间来观察。

总的来讲,燃煤电厂排放标准的提高将给除尘器行业的快速发展带来良好的机遇。在选型方面,通过对三种除尘方式的对比,未来火电行业除尘器应用将继续向袋式除尘器和电袋复合除尘器转移,静电除尘器份额将逐渐减少。

水泥行业:袋式除尘占绝对优势

十一五”期间,中国水泥产量年均增长11.9%。根据《水泥工业“十二五”发展规划》,“十二五”期间,随着经济发展方式加快转变,国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长,预测水泥需求年均增长3%—4%,到2015年国内水泥需求量约为25亿吨左右。在水泥行业,因为有窑头和窑尾之分,而两者温度又相差甚远,所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲,窑头倾向于使用静电除尘器,窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘其实都是水泥精料,可以为公司带来收入。不过,最近几年也有一种趋势,那就是水泥行业新建的4000吨/日、5000吨/日、10000吨/日和12000吨/日规模生产线窑头和窑尾大多采用袋式除尘器的,全线都采用袋式除尘器,单机处理风量从几十万m?/h到几百万m?/h,还有很多水泥企业将在役电除尘器改造为袋式除尘器。

根据工信部《关于水泥工业节能减排的指导意见》要求,到“十二五”末,全国水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%,明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲除尘器)

滤筒除尘器是粉尘治理设备的一种,是采用过滤桶为过滤元件对粉尘或烟气进行有效治理的环保设备。

滤筒除尘器

工作原理:

含尘气体在风机的引导下进入除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大

的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拦截等综合

效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤

筒的表面面积增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压

气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文氏里管的扩充,均

匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形瞬间的正压,产生巨大的震动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的

粉尘通过卸灰阀,排出到灰筒内。

最上排滤筒会首先脉冲反吹,然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进

行脉冲反吹操作。

性能特点:

1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

2、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。

3、滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至最

少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量

的维修费。

4、模块式组合,大小可以随意选择。

5、可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。

应用范围:

适用于各种干式粉尘,特别是入口粉尘浓度偏低行业的除尘项目。

适用于压缩机进气过滤,可以自由搭配、安装方便、节约空间,特有的密闭式结构,防止大量湿气及粗颗粒的进

入。

当滤筒更换为高效覆膜滤筒后,配置合适的风机及吸气装置,可以作为中央烟尘净化器。

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