TPM设备管理——tpm管理目标是什么?都有哪些管理效果?
TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成的冲击相当大,使整个生产流程发生困难,造成资源闲置等浪费情况
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备的性能。
企业在实施了TPM管理之后在有形和无形方面都会有不同程度的改善。
1、提高设备综合效率,有效提升生产产品品质问题
2、提高企业员工的生产效率,提升企业车间生产现场的整洁与明亮
3、降低生产过程中的各种损耗
4、企业员工形成全员管理与全员维护的意识
5、提升企业生产部门的抗风险能力,提升管理效率
6、满足员工的参与感和成就感,让员工可以在企业中找到归属感,实现企业与员工的双赢效果。
7、提高企业的整体形象
tpm管理就是全员参与的生产维修方式,也叫全面生产维护。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,以全体人员参与为基础的设备保养维护系统。以上就是tpm设备管理的内容分享;如果你对精益设备管理还有什么看法,欢迎关注、留言评论,一起讨论。
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“TPM”是英文Total Productive Maintenance的简写,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。
“TPM”的特点:
1、全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
2、全系统:指生产维修系统的各个方面都要包括在内。
3、全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
“TPM”是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素:
1、致力于设备综合效率最大化的目标。
2、在设备一生建立彻底的预防维修体制。
3、由各个部门共同推行。
4、涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人。
5、通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
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