二建《机电安装管理与实务》知识点归纳第四讲(3)
(4)设备润滑的常用方法
手工润滑:用油枪、油壶加油。主要用于低速摩擦副、开式齿轮、链条等的润滑。
滴油润滑:将油加在油杯里,利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面润滑。主要用于滑动及滚动轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。
飞溅润滑:靠转动的齿轮或曲轴溅起的润滑油润滑,常用在闭式齿轮传动及曲轴的 轴承处。
油环、油链和油轮润滑:油环、油链套在主轴上自由旋转,将油从油池中带到润滑部位,形成自由润滑,仅用于水平安装的轴。
油绳、油垫润滑:将油绳、油垫浸在润滑油池中,利用毛细管和虹吸管进行供油,主要用于低速、轻载的轴承及一般机械的润滑。
机械强制送油润滑:利用装在油池上的油泵把油压向各润滑点,主要用于机床、锻压设备及许多工艺设备的轴承润滑上。
油雾润滑:油雾润滑是利用洁净的压缩空气从喷嘴喷出,靠压力差带动油液的流动,流出的油流被压缩空气雾化,送人摩擦表面。
集中润滑:这种润滑系统采用润滑油和润滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配阀,将油定量的分送到各个润滑点,主要用于设备中有大量的润滑点或整个车间或工厂的润滑系统。
压力循环润滑:它是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的压力后,输送到各个润滑部位,使用后的油液再回到油箱,经冷却\过滤后再循环使用。
内在润滑:主要指含油的滑动轴承、密封的滚动轴承以及自动润滑的轴瓦材料等处的润滑。内在润滑的材料和零件,一般不需要任何润滑装置或补充油脂。
润滑油(稀油)集中润滑系统设计的任务根据总体设计中机械设备各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件,进行集中润滑系统的综合设计以确定合理的润滑系统,包括确定润滑系统的型式、计算及选定组成系统的各种润滑元件及装置的性能、规格、数量,及系统中各管路的尺寸布局等。
润滑系统的设计步骤
(1)根据润滑系统设计要求、工况和环境条件,考虑必要的参数,确定润滑系统的方案。如几何参数:最高、最低及最远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副有关尺寸等;工况参数:如速度、载荷及温度等;环境条件:温度、湿度、砂尘、水气等;运动性质:连续运动、变速运动、间歇运动、摆动等。力能参数:如传递功率、系统的流量、压力等要求。在此基础上考虑制定系统方案。
(2)计算各润滑点所需润滑油的总消耗量。根据初步拟定的润滑系统方案,计算出经过润滑后,各摩擦副工作时克服摩擦所消耗的功率和总效率,以便计算出带走处于运转中摩擦副产生的热量所需的油量,再加上形成润滑油膜,达到流体润滑作用所需油量,即为润滑油的总消耗量。
(3)计算及选择润滑泵。根据系统所消耗的润滑油总量,可确定润滑泵的最大流量Q、工作压力P、润滑泵的类型和相应的电动机。
①确定润滑泵的工作压力。
②确定润滑泵的排量Q。
③润滑泵的有效功率Ne。
(4)确定定量分配系统。根据各润滑点的耗油量,确定每个摩擦副上安置几个润滑点,选用哪件类型的润滑系统,然后选择相应的润滑泵及定量分配器。其中多线式系统是通过多点或多头式的每个给油口直接向润滑点供油。而单线式、双线式及递进式润滑系统则用定量分配器(或称分油器)供油。
(5)油箱的设计及选择。
(6)冷却器和热油器的设计及选择。
(7)油管直径的选择。
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