中频炉
1、中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。
中频电炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,中频电炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻, 效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。
2、电磁炉的炉面是耐热陶瓷板,交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场,磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等底部时,产生涡流,令锅底迅速发热,达到加热食品的目的。
灶台台面是一块高强度、耐冲击的陶瓷平板(结晶玻璃),台面下边装有高频感应加热线圈(即励磁线圈)、高频电力转换装置及相应的控制系统,台面的上面放有平底烹饪锅。其工作过程如下:电流电压经过整流器转换为直流电。
又经高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电,将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感应加热线圈上,由此产生高频交变磁场。
其磁力线穿透灶台的陶瓷台板而作用于金属锅。在烹饪锅体内因电磁感应就有强大的涡流产生,涡流克服锅体的内阻流动时完成电能向热能的转换,所产生的焦耳热就是烹调的热源。
中频感应电炉在铸造中都有哪些应用呢?
射频信号应该是你说高频信号,比中频信号高的信号,我们通常叫做射频信号,即电磁波在空气中传播所携带的信号,接收机接收到射频信号后由于频率太高无法采样,2倍的射频信号频率进行采样往往无法实现,则需要和一个本振信号混频后得到了中频信号,中频信号则是我们希望进行采样进行信号处理分析的。其实,还有视频信号,即对中频信号进行包络提取得到的信号,可以用来测距,但丢失了信号的相位信息,一般很少用到视频信号做信号处理。
中频炉是用来加热金属的感应加热设备,广泛应用于锻前行业、铸造行业以及调质热处理行业。在机械热加工行业里起到主力加热设备的作用。那么,中频炉系统都包括哪些呢?海山电炉小编详细介绍中频炉加热系统。中频炉是用来加热金属的感应加热设备,广泛应用于锻前行业、铸造行业以及调质热处理行业。在机械热加工行业里起到主力加热设备的作用。那么,中频炉系统都包括哪些呢?海山电炉小编详细介绍中频炉加热系统。
1、中频炉系统的供电装置-变压器、根据变压器的冷却介质,可分为干式变压器和冷却变压器两种。在中频炉行业,我们常用的是中频炉整流变压器,这种变压器在过载能力和抗干扰能力方面远远优于普通变压器。
2、中频炉的中频电源,中频电源柜是中频炉系统的核心部分,中频电源由整流和逆变、电容器组、可控硅、交流接触器组成、水冷电缆等组成。
3、中频炉系统的电容器柜,电容器柜的功能是为感应线圈提供无功补偿。可以简单地理解,电容的大小直接影响设备的功率。应该注意的是,并联设备的电容只是谐振电容的一种(电热电容)。除了串联谐振电容器元件(电容器)之外,滤波电容器是优选的。这也是一个国家标准,可以用来判断设备是并联设备还是串联设备。
4、中频炉的炉体,中频炉炉体用作金属加热也就是中频加热炉上叫做感应器或者感应器线圈,用作金属熔炼也就是中频熔炼炉上叫做钢壳炉体或者铝壳炉体。
5、中频炉系统冷却水,冷却水控制系统是一套中频炉系统中必不可少的组成一个部分,也是一种非常具有重要的组成部分,可以说冷却系统的好坏可以直接影响决定了中频炉系统的故障率。现在常用的中频炉系统冷却方式有三种,传统的水池冷却,开式冷却塔,闭式冷却塔..
池冷却,占用了大量的空间和冷却水,水质较差,容易规模化,现在已经基本没有用。开放式冷却塔,冷却工作量大,造价低,占地空间面积大小适中,现在我们有些大吨位(10吨以上)的炉体还在进行使用。因为冷水的质量问题,不推荐使用的电源柜。闭式冷却塔,具有的优点,循环水完全可以处于一个封闭状态,隔绝外部市场环境的影响,水质问题能够有效保证且耗水量少。 面积小,冷却量大,是现在常用的一种冷却方法..
6、中频炉系统的液压站
中频炉系统液压主要用作中频熔炼炉上,一般一个炉体配置两个液压缸,合液压转组成倾动炉系统。用液压倾炉具有稳定性具有突出,可以进行随意一个位置停留等优点。
这是整个中频炉系统必不可少的组成部分。
液压站必须具有的功能如下
1)油泵必须用齿轮泵,齿轮泵具有工作压力稳定,噪音小的优点;
2)必须配备油冷器器件(水冷最好,小型液压站可以用风冷);
3)进油口,回油口必须有滤清器,清除冷却介质中的杂质;
4)箱体,油管等必须经过酸洗磷化处理。
7、中频炉系统连接材料,变压器到电源柜的连接,如果在生活条件可以允许的情况下进行优先选择使用铜排/铝排连接。 二次选择可使用多股最大不超过185mm?铜芯电缆,不建议使用铝芯电缆,特别是当距离大于20米时,严禁使用铝电缆。连接到所述机壳的电源柜电容器中,第一优先级与铜连接,次级水被选择的电缆。不建议用普通电缆进行连接一个电容柜到炉体,水冷电缆组成部分学生建议工作长度不超过6米,多余部分企业可以用铜排连接,次级选用铜管连接。
一、熔炼工艺稳定,铸件有较高的机械强度
在感应电炉中,可以熔炼各种成分的铸铁,由于熔炼过程中氧化损耗少,又能较方便地调节铁液的成分和温度,获得的铁液质量较稳定。一般情况下,使用感应电炉代替冲天炉熔炼铸铁,往往能使铸件的废品率降低1/2~2/3,这就给企业带来较高的经济收益。感应电炉熔炼所获得的铸铁含气量(氮、氢、氧)比冲天炉熔炼的铸件少1/3~1/4,非金属夹杂物少,铸件强度高,性能可靠。一般情况下可以减少铸件的截面积,使金属材料的消耗降低20%~25%。节省金属原材料,且使机械设备的重量降低。
二、用感应电炉熔炼有色金属可减少熔化烧损或实现无氧化熔炼
采用感应电炉熔炼铝或铝合金时,由于无火焰炉炉膛内强烈的氧化性火焰的冲刷,熔化速度快,再加上使用中频感应电炉熔化,以提高熔化速度,降低电磁搅拌,因此熔化时的氧化烧损低于火焰炉。采用沟槽式感应电炉熔化铜时,由于炉膛易于密闭,易于通入还原性保护气氛防止铜液氧化,致使这种形式感应电炉已成为生产无氧铜线材和棒(板)材的典型理想炉型。
三、可利用廉价的原材料
在感应电炉熔炼过程中,由于细小废料加入铁液表面后,很快被卷入铁液之中熔化,氧化烧损较少,而这些细小的废料在其它形式铸铁熔炼炉中是很难直接利用的。由于感应电炉能大量使用各种廉价废料,从而可以大幅度降低炉料的成本。在使用感应电炉后,虽然电能费用要比燃料费用贵,但由于铸件废品率的减少和炉料成本降低等因素的影响,节省的费用总是大于电费开支的增加,因而电炉设备的投资可以迅速回收。
四、减少环境污染
由于感应电炉没有能量载体的燃烧生成物,排出的烟气和粉尘较少,发出的噪声也远远低于冲天炉,工人的劳动强度和劳动条件都得到改善,只要条件许可,在铸铁生产中使用感应电炉熔炼、双联和保温浇注,往往是十分有利的。在使用感应电炉后,由于铸铁的强度提高,在设备的可靠性得到提高的同时,还可以适当减轻设备的重量;而铸件耐磨性能的提高又延长了设备的使用寿命。设备的可靠性、寿命和重量大小往往能反映一件企业的制造水平高低。由此可知,在铸造生产中感应电炉应用的普及程度也能反映一个国家机械工业水平。
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