石灰石与稀盐酸反应(要的就是这个效果)
石灰石主要成分是碳酸钙CaCO?。
石灰石与稀盐酸反应:CaCO? + 2HCl ==CaCl? + H?O + CO?↑
在通常状况下,碳酸钙和稀盐酸反应生成水、氯化钙和二氧化碳。
石灰石的主要成分是碳酸钙,且石灰石没有固定的化学符号。
石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)?,可以称之为氢氧化钙,熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
扩展资料:
氯和氯化氢在干澡状态和常温下与CaCO?,的反应极慢,直到600℃以后才开始加快,生成CaCl?;二氧化硫在常温下无论是气态还是液态对CaCO?都没有显著作用;而二氧化氮(NO?)在15℃时就与CaCO?反应生成Ca(NO?)?、NO和CO?。
石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩(流水搬运、沉积形成);生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、状灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是碳酸钙易溶蚀,故在石灰岩地区多形成石林和溶洞,称为喀斯特地形。
稀盐酸即质量分数低于20%的盐酸,溶质的化学式为HCl。稀盐酸是一种无色澄清液体,呈强酸性。有刺激性气味,属于药用辅料,pH值调节剂,应置于玻璃瓶内密封保存。主要用于实验室制二氧化碳和氢气,除水垢,药用方面主要可以治疗胃酸缺乏症。
百度百科——石灰石
百度百科——稀盐酸
随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快,钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量的要求越来越严格,特别是对活性石灰的研发越来越重视。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱P极为有利,被称为活性石灰。
生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质,如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等,这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应,CaO微粒与这些杂质的结合,将会降低石灰的活性。另外,Na2O杂质很容易形成一些玻璃相,这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔,使石灰反应能力下降,同时会阻塞CO2气体的排出,造成石灰生烧。
生产活性石灰的设备,多采用世界上先进水平的,双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰,活性度不高,生烧率较大,且生产能耗高,污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的最热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧,原料石不会过烧,热交换率高,煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料,能吸收废气的热量,并释放给进入的燃气,使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度,使窑得到非常高的热力效率。
麦尔兹石灰窑生产高活性石灰晶粒细小、气孔率大、体积密度小、比表面积大,反应能力强,石灰活性度在350ml/4N-HCl左右。
炼钢实践表明,这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%,同时缩短冶炼时间,在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上,炉料的消耗也降低5-8kg/t钢,以1000万t计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。
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