铆接有哪几种?各有什么技术要求
1、活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
如:剪刀,钳子。
2、固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
如:角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。
3、密封铆接。铆缝严密,不漏气体、液体。这是刚性连接。
铆接分冷铆和热铆两种。热铆紧密性较好,但铆杆与钉孔间有间隙,不能参与传力。冷铆时钉杆镦粗,账满钉孔,钉杆与钉孔间无间隙。直径大于10mm的钢铆钉加热到1000~1100℃进行热铆,钉杆上的单位面积锤击力为650~800MPa。
直径小于10mm的钢铆钉和塑性较好的有色金属、轻金属及合金制造的铆钉,常用冷铆。
扩展资料
应用特点
铆接在建筑、锅炉制造、铁路桥梁和金属结构等方面均有应用。
铆接的主要特点是:工艺简单、联接可靠、抗振、耐冲击。与焊接相比,其缺点是:结构笨重,铆孔削弱被联接件截面强度15%~20%,操作劳动强度大、噪声大,生产效率低。因此,铆接经济性和紧密性不如焊接。
相对螺栓联接而言,铆接更为经济、重量更轻,适于自动化安装。但铆接不适于太厚的材料、材料越厚铆接越困难,一般的铆接不适于承受拉力,因为其抗拉强度比抗剪强度低得多。?
由于焊接和高强度螺栓联接的发展,铆接的应用已经逐渐减少,只是在承受严重冲击或剧烈振动载荷的金属结构上或焊接技术受到限制的场合,如起重机机架、铁路桥梁、造船、重型机械等方面尚有应用,但航空和航天飞行器现仍以铆接为主。
此外,在非金属元件的联接(如制动闸中的摩擦片与闸靴或闸带的联接)中有时也采用铆钉联接?
百度百科-铆接
百度百科-铆钉联接
拉铆钉和铆钉有什么不同?
1、防止电化腐蚀,就要采用与被连接件相同材质的铆钉,以免因线胀系数不同而影响铆钉铆接强度。
2、其次是根据连接件性能选择铆钉。如连接薄铝合金板时,可选用大扁头实心铆钉,以保证薄铝板不被压坏;如铝合金型材的厚度较大,可选用圆头实芯铆钉以增加其复合连接力。
3、根据操作特点选用铆钉。如可以双面操作时,一般选用实芯铆钉;如只能单面操作,就选用抽芯铆钉;如单面操作空间较小且单面操作时可采用开花铆钉,即敲打芯杆就可使其尾部展开并起到固定作用。
扩展资料:
拉铆钉紧固件与传统螺栓利用扭力旋转产生紧固力不同,拉铆钉紧固件利用胡克定律原理,经由拉铆钉专用设备,在单向拉力的作用下,拉伸栓杆并推挤套环,将内部光滑的套环挤压到螺杆凹槽使套环和螺栓形成100%的结合,产生永久性紧固力。
在工程实际应用中,更多使用的是铆钉枪(又称拉铆枪),由工人双手操作,先将铆钉枪拉开,再将铆钉塞入铆钉枪内,对准需铆固的部分(比如竖向轻钢龙骨与天地轻钢龙骨的连接部分),合起铆钉枪,即可达到铆固的效果。
百度百科-拉铆钉
拉铆钉,国标标为抽芯铆钉,又称哈克拉铆钉或哈克(HUCK)螺栓,是利用胡克定律原理,用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后,将套入的环状套环(或称不带螺纹的螺帽)的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内,使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。因此,每根拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及永不松动等特性。拉铆钉紧固件可用于一般需栓接或铆接的部件。由于拉铆钉紧固件所产生的高紧固力、永不松动及高抗剪力等性能,拉铆钉紧固件也经常被用来取代焊接。
拉铆钉按材质种类可分为开口型抽芯铝铆钉、封闭型铝拉钉、不锈钢拉钉和烤漆拉钉。
铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配,铆钉机。主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接,可以自动下料,铆接效率高!)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机,主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。
在工程实际应用中,更多使用的是铆钉枪(又称拉铆枪),由工人双手操作,先将铆钉枪拉开,再将铆钉塞入铆钉枪内,对准需铆固的部分(比如竖向轻钢龙骨与天地轻钢龙骨的连接部分),合起铆钉枪,即可达到铆固的效果。
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