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等离子切割机哪个牌子性价比最高?如厂家看到请留言

BGS数控火焰/等离子切割机用途:

等离子切割机哪个牌子性价比最高?如厂家看到请留言

数控火焰/等离子切割机及水下等离子切割机是一种高效率、节约能源的切割设备,适用于各种厚度的碳钢、不锈钢及有色金属板材的精密切割下料,提高了板材利用率和切割效率。数控火焰切割机能对厚度5-300mm的碳钢进行高品质的切割下料。

数控等离子切割机可对厚度0.5-150mm的不锈钢、碳钢及有色金属进行高品质切割下料。数控水下等离子切割机配置水床进行水下等离子切割机,大大减少了等离子切割产生的烟尘、弧光、有害气体、噪音等环境污染,环保效果好!

数控火焰/等离子切割机特点:

横梁:采用箱体焊接结构,经热处理消除应力,具有刚性好、不变形、精度高、自重轻、惯量小的特点。纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,限制刮扫积聚在导轨表面的杂物。

纵、横向驱动:均由精密齿轮齿条进行传动。横向导轨采用精密冷拔导引板,纵向导轨是经过精密加工的路轨(重轨)制成,减速装置采用进口精密齿轮减速器,并消除了齿隙,以保证运动精度和平稳性!

传动钢带:高强度不锈钢带用于拖动从动割炬座,实现同向切割活镜像切割。

大跨距数控切割机

可选型号:BGS-3000 BGS-4000 BGS-5000 BGS-6000

技术参数:

备注: 轨宽、轨长及割矩数均可根据需求增减;可增加火焰直线三割炬和直条割矩;可增配

等离子割炬;根据需要可提高切割厚度!

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BDS-1020便携式数控火焰/等离子切机

输入电压范围:170-264VAC

工作温度范围:-10-+50℃

系统精度:两轴系统设计精度±0.002mm/m

机械运行精度:产品出厂前运行精度检测±0.5mm/m

割枪调高范围:最大行程120mm或±60mm

氧气电磁阀工作压力:出厂前检测压力值1Mpa,使用压力0.8Mpa

燃气电磁阀工作压力:出厂前检测压力值1Mpa,使用压力0.8Mpa

火焰切割速度:最大合理切割速度3500mm/min

火焰切割厚度:8-200mm(氧气与乙炔气体、氧气与丙烷气体)

等离子切割速度:根据等离子电源及板材厚度而定

等离子切割厚度:根据等离子电源而定

BDS-1020便携式数控火焰/等离子切割机系统特点:

5.7寸320*240液晶屏

全中文/全英文菜单系统

最大程序行数:1万行

最大单个程序:1M

用户程序空间:256M

45种常用图形库(包括网格图形)可选择设置片尺寸和空尺寸

支持EIA代码(G代码)及FASTCAM等各类套料软件

图形比例、旋转、镜像、矩形排列

图形钢板校正

可自定义坐标系,支持两维坐标的所有八种可能

可自定义全部输入输出端口的类型(常开或常闭)和编号

可自诊断系统所有输入/输出状态和按键状态,方便检查和排除故障

前置U盘接口,方便程序传输和系统升级

可单个或全部导入导出文件

日期、星期、时钟显示

参数备份和在线升级

支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

各类加工参数齐全,可满足不同工艺需求

运动中可实现加速、减速

根据钢板厚度,在转角处可自动限速,有效防止过烧

动/静态加工图形显示,图形放大/缩小,放大状态下动态跟踪切割点

DSP高速、高精度插补控制,高速运行,运行平稳,低噪音

任意设定起始速度、升降速时间

具有断电、断点保护记忆功能

一、BDS便携式数控火焰/等离子切割机构成部分:

数控系统:

1、上海方菱数控系统,可用于大型数控切割设备和便携式切割设备。

2、公司自主研发系统,便携式数控切割机专用系统。

两种系统共性:功能齐全,质量稳定,操作方便,利于掌握。

机械构造:

1、主体结构全部采用铝合金材料,模具加工经设备挤压成型。经过高温定型、表面喷砂和氧化处理,有效去除了材料应力,保证在常温下不会发生形变。

2、主机本钣金件的各设计尺寸加工均由数控冲床及数控剪板及完成。

3、导轨、横梁导轨、调高导轨芯轴、轴承滑轮全部采用高强度轴承钢材料,由专业生产厂生产,并经热处理、镀硬铬处理。

4、导轨轴承支撑块和衡量轴承块,采用铝合金材料通过严格的工艺标准和完善的检验流程要求,确保了各加工工序符合设计质量要求。

二、随机赠送FASTCAM标准版套料软件(标配):

该软件主要针对数控切割机,包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机,用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。通过FastCAM可以提高钢材套料率,有效节省钢材; 提高编程、套料和切割工作效率,有效提高切割生产效率。

三、产品优势:

1、在运动结构设计,通过对X轴和Y轴轴承与芯轴配合时所产生的作用力的分析,我们将直线导轨与滑轮轴承的运行原理应用到运动结构设计上,考虑到铝合金材料所具有的高强度,小变形量,易于加工等特点,我们选择了现在的X轴和Y轴轴承底座的设计方案。经过对产品成型后的实际检验,两轴在实际运行上完全可以达到直线导轨和轴承的力学的质量要求,其运行过程中的稳定性和运动精度达到了令人满意的效果。

2、便于维修和保养。由于X轴和Y轴支撑部分的设计结构合理、实用,所以非常利于损伤零件的更换和维修,在实际使用过程中,轴承滑轮的磨损较大,如需更换轴承时,用户只需旋动定位轴和偏心轴,使其与内螺纹不在连接,通过工艺孔将两轴打出;更换一个新的滑动轴承就可使设备精度得到保证。

3、改进了气体胶管与出气体的连接方法,我们在出口端板上采用开口式连接,当气体胶管使用一段时间出现老化现象需更换时,只需将出口端板螺钉卸掉,胶管即可以横梁孔中抽出,换上新的胶管总成,重新装配后即可保证设备正常使用。

水下切割机作业时是通过水位升降平台来进行操作的,也就是在水中切割,最主要的目的就是为了除尘和冷却,可以防止加工件变形,但耗能、润滑、防锈功能都不高。由于是水下作业,建议使用全合成浓缩切削液(全水基),直接用水位系统的给水稀释,主要就可以打到良好的润滑、防锈功效了。

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