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气体分离设备的主要系统组成

低压气体分离设备由空气压缩系统、杂质净化和换热系统、制冷 系统和液化精馏 4个主要系统组成。相应的机械设备有空气透平压缩机、空气冷却塔、透平膨胀机和分馏塔等。低压气体分离设备的工作原理建立在液化循环和精馏理论基础上进入的空气先经空气过滤器,而后由透平压缩机空气冷却塔压缩和冷却到压力为0.5兆帕、温度为303K左右,再进入切换式换热器(E1、E2)两换热器能清除空气中的水和二氧化碳,并进行热交换,把空气冷却到接近液化温度(101K)后送入下塔,从下塔抽出一部分空气送到换热器(E2)加热。加热的空气与下塔来的少量冷空气汇合后进入透平膨胀机绝热膨胀,产生需要的冷量,然后被送往上塔精馏。余下的空气在下塔初步精馏。在底部得到含氧38%的液化空气,在下塔的顶部得到含氮 99.99%的纯液氮,在中部获得含氮约95%的污液氮。液化空气、纯液氮、污液氮分别从下塔抽出通过节流阀减压到约0.05兆帕,送入上塔作回流液,在此进行第二次深低温精馏,在上塔底部得到含氧99.6~99.8%的高纯度氧气,流经换热器(E4、E2、E1)与空气进行热交换,升温到大气温度后排出塔外。在上塔顶部获得含氮99.999%的高纯度氮气,在上塔中部得到含氮约96%的污氮,均经换热器(E3、E4、E2、E1)复热到大气温度后排出装置。

气体分离设备的主要系统组成

技术与计量(安装)---静置设备的分类

有三家原油分离石蜡油的设备厂家。

1、锐实达分离设备科技股份有限公司:该公司是是河南省高新技术企业、知识产权优势企业,公司建立有河南濮阳省级固控技术研发中心。

2、上海益鼎石化设备制造有限公司:该公司致力于石油、化工及食品医药行业的气体、液体、粉体处理的工程设计、设备制造、系统成套和售后服务,打造有竞争力的工程方案解决中心。

3、辽阳冠诚机械有限公司:该公司生产的DHZ系列碟式离心机设备适用于浓硫酸精制过程–浓硫酸与石蜡油混合液的分离。

一、静置设备的分类

(一)按设备的设计压力(P)分类

(1)常压设备:P<0.1MPa;

(2)低压设备:0.1MPa≤P<1.6MPa;

(3)中压设备:1.6MPa≤P<10MPa;

(4)高压设备:10MPa≤P<100MPa;

(5)超高压设备:P≥100MPa。 注:P<0时,为真空设备。

(二)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类

(1)反应设备(代号R)。指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球(球形蒸煮器)、磺化锅、煤气发生炉等。

(2)换热设备(代号E)。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅(蒸缸或炒锅)、预热锅、煤气发生炉水夹套等。

(3)分离设备(代号S)。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。

(4)储存设备(代号C,其中球罐代号B)。主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器。如各种形式的贮槽、贮罐等。

(三)按“压力容器安全技术监察规程”(即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度)分类

1、一类容器

(1)非易燃或无毒介质的低压容器;

(2)易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。

2、二类容器

(1)中压容器;

(2)剧毒介质的低压容器;

(3)易燃或有毒介质(包括中度危害介质)的低压反应器外壳或贮罐;

(4)低压管壳式余热锅炉;

(5)搪玻璃压力容器;

3、三类容器

(1)毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大于等于0.2MPa·m3的低压容器;

(2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器和P·V大于等于10MPa·m3的中压储存容器。

(3)高压、中压管壳式余热锅炉;

(4)高压容器、超高压容器。

(四)按结构材料分类

制造设备所用的材料有金属和非金属两大类。金属设备,目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合使用不锈钢,不锈复合钢板或铝制造设备;在深冷操作中可用铜和铜合金;不承压的塔节或容器可采用铸铁。非金属材料可用作设备的衬里,也可作独立构件。常用的有硬聚氯乙烯、玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷以及砖、板、橡胶衬里等。

(五)按介质安全性质分级

1、易燃、易爆介质

2、介质毒性的分级

化学介质的毒害程度以国家有关标准规定的指标为基础进行分级,可分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。

(1)极度危害(I级)。其允许浓度不大于0.1mg/m3。如乙撑亚胺(乙烯胺)、二甲基亚硝胺、二硼烷、三乙基氯化锡、甲基对硫磷、异氰酸甲酯、汞、硫芥(芥子气)、氯甲醚等。

(2)高度危害(II级)。其允许浓度为:0.1mg/m3<C≤1.0mg/m3。如:三甲肼、二硝基苯、二硝基氯化苯、三氯化磷。丙烯腈、丙烯酰氨、甲醛、甲酸(蚁酸)、对硝基苯胺、呋喃丹、苯胺、肼、环氧乙烷、臭氧、菸碱、硫酸二甲酯等。

(3)中度危害(III级)。其允许浓度为:1.0mg/m3C≤10mg/m3。如一氧化碳、一氯醋酸、乙二胺、乙酸、乙酸酐、二甲胺、二氧化硫、二氯乙烷、丁胺、三氧化硫、三溴甲烷、四氯化碳、甲醇、环已酮、苯、苯酚、苯乙烯、a-萘胺、硝酸、乙炔、糠醛、磷酸三丁酯等。

(4)轻度危害(IV级)。其允许浓度C>10mg/m3。

二、容器

容器一般是由筒体(又称壳)、封头(又称端盖)及其附件(法兰、支座、接管、人孔、视镜、液面计)所组成。容器主要有矩形、球形、圆筒形三种。

矩形容器由平板焊接而成,制造方便,但承压能力差,只用作小型常压储槽。球形容器由数块弓形板拼焊而成,承压能力好,但由于安置内件不方便和制造工艺复杂,多用作承受一定压力的大中型储罐。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头所组成,制造容易,安装内件方便,且承压能力较好,因此这类容器被广泛应用。

借助于搅拌器搅拌,向介质传递必要的能量进行化学反应的容器(可带压或常压反应),称有搅拌反应器,习惯上称为反应釜,或称搅拌罐。它主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

(1)搅拌装置。搅拌装置按其安装形式可分为:立式容器中心搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、卧式容器搅拌、旁入室搅拌等。典型的搅拌器形式有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺杆式等。

(2)轴封。轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。转轴密封的形式很多,最常用的有填料密封、机械密封、迷宫密封、浮动环密封等。虽然搅拌器轴封也属于转轴密封的范围,但由于搅拌器轴封的作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空,防止反应物料逸出和杂质的渗入,因此不是所有转轴密封形式都能用于搅拌设备的。

(3)搅拌罐。搅拌罐包括罐体和装焊在罐体上的各种附件。常用的罐体是立式圆筒形容器,它有顶盖、筒体和罐底。

三、反应器

化学反应器是化工厂中的主要设备之一。上述带搅拌装置的容器也属于反应器的一种,即反应釜。反应器主要用来完成介质的物理、化学反应,生成新的物质。反应过程的进行不仅受传热、传质过程的影响,而且要受到操作温度、压力、浓度等一系列因素的影响。

根据反应过程和反应器的不同特征,可以有不同的分类方法。按结构形式可分为釜式、管式、塔式和流化床式反应器;按操作压力的高低可分为高压反应器和中低压反应器。

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