主体工程钢筋安全技术交底。

安全方面：

1．进入现场必须遵守安全生产管理规定。

2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4．绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

5．绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

7．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

9．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

11．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

12．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

你再现场补充几条针对性的内容：

钢筋工程安全技术交底

一、施工准备

1．材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块：要有一定强度。

2．工具

常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3．作业条件

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺

1．基础。

（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士

撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

（3）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

2．柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3．墙

（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）

4．梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l／10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线l／6L为弯起点。（L一板的中－中跨度）。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝士之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）钢筋接槎处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合如下规定：

对于Ⅰ级钢筋：

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为30d；

当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为25d；

对于Ⅱ级钢筋：

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为40d；

当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；

对于Ⅲ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为55d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为50d；

当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

对于冷拔低碳钢丝，

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

备注：

1．当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值增加5d采用。

2．当螺纹钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值减少5d采用。

3．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加。

4．在任何情况下，纵向受拉钠筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭按长度不应小于200mm。

5．轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

6．当混凝士强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按上述要求C20的相应数值增加10d。Ⅲ级钢筋不宜采用。

7．有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。

8．两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为上述要求数值的0．7倍。）

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下列规定：

对于Ⅰ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为25d；

当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为20d；

对于Ⅱ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d；

当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d；

对于Ⅲ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为45d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d；

当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d；

对于冷拔低碳钢丝，

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm；

当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm。

（备注：

搭接长度除应符合上述规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级钢筋的搭接长度不得小于40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d；

当螺纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按上述规定数值增加5d；

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按上述规定数值减小5d；

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；

当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。）

受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于钢筋直径并符合下列规定：

在室内正常环境下，对于板、墙、壳，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；

在室内正常环境下，对于梁和柱，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

在露天或室内高湿度环境下，对于板、墙、壳，

当混凝土强度等级低于C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

当混凝土强度等级C25~C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

当混凝土强度等级高于C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；

在露天或室内高湿度环境下，对于梁和柱，

当混凝土强度等级低于C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为45mm；

当混凝土强度等级C25~C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

当混凝土强度等级高于C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

对于有垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

对于无垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为70mm。

备注：

轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》的规定；

处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按上述规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另做水泥砂浆面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按上述规定中室内正常环境中构件的数值采用；

钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度可按梁考虑；

板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。）

9、成品保护

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

三、质量标准

1．保证项目

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．基本项目。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3．允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：

网的长度、宽度±10mm；焊接网眼尺寸±10mm；绑扎网眼尺寸±20mm；骨架的高度、宽度±5mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；受力钢筋排距±5mm；焊接箍筋、构造筋间距±10mm；绑扎箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋起点位移20mm；焊接预埋件中心线位移5mm；焊接预埋件水平高差+3─0；基础受力筋保护层±10mm；梁柱受力筋保护层±5mm；墙板受力筋保护层±3mm。

四、避免工程质量通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

五、主要安全技术措施

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

钢筋工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其它固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底内容：　

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002编制　

（一）、施工准备

1．机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机及相应吊装设备。

2．材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

（2）钢筋抽料已完成。

（二）操作工艺

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷技工

艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波

浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽

量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4．钢筋弯钩或弯曲

（1） 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。当钢筋弯曲角度为135°时，钢筋弯曲调整值为2.5d。

（2） 箍筋

箍筋的末端应做弯钩，弯钩135》，平直部分长度为10d。

（3） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调直和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（三） 质量标准

主控项目：

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

（3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

（四）产品保护

（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

五、施工注意事项

（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

六、主要安全技术措施

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

一、施工准备

1．材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块：要有一定强度。

2．工具

常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3．作业条件

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺

1．基础。

（1）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

（2）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

2．柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3．梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

4、受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合如下规定：

对于Ⅰ级钢筋：当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；对于Ⅱ级钢筋：当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

5、钢筋保护层厚度：基础为：40mm;梁、柱为30mm；板为20mm。

三、质量标准

1．主控项目

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．一般项目。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：

骨架的高度、宽度±5mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；受力钢筋排距±5mm；箍筋、构造筋间距±18mm；基础受力筋保护层 ±10mm；梁柱受力筋保护层±5mm。

四、成品保护

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

五、施工注意事项

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

六、主要安全技术措施

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。