固定资产投资项目节能登记表里的年耗能量怎么计算
根据你的建设项目中耗能的项目(新水、电、气、燃料等),根据项目运行期的实际情况,确定计算指标,计算出结果后,按照《综合能耗计算通则》的系数折算为标准煤耗量.
如:市政道路工程的路灯耗电计算:共有路灯100套,单套路灯功率120w,路灯必须每天使用,照明时间除白天以外的其余全部时段.按每天实际开灯12小时(由具体使用情况决定)、每年365天计算,则路灯直接耗电为:0.12(千瓦)*100*12*365=52560(千瓦时),《综合能耗计算通则》测定的每千瓦时=0.1229公斤标准煤,所以,有52560*0.1229=6460(公斤标准煤).
其它能耗计算方法大同小异.
污水处理工程里各处理构筑系统的能耗如何计算?
随着西部原油、西部成品油、港济枣等输油管道及陕京线、涩宁兰线、西气东输管线、陕京二线、忠武线等天然气管道的建成投产,我国的油气管网正在逐步完善。管道的建设、国外油气源的引入和管道沿线油气市场的变化,管网的输量和周转量可能将以超过预期的速度迅速增长,相应地每条管道及整个管网的运行管理将变得越来越复杂、越来越重要。其中最突出的问题是如何进行单条油气管道和油气管网的能耗数据分析和评价,为挖掘节能潜力提供有效的技术支持,最终实现使用较少的能耗完成油气输送任务,实现节能降耗。而目前的能耗分析和优化,是基于生产单耗、电单耗、气单耗、油单耗等构成的指标体系的。实践证明,对于复杂的大型油气管网,仅分析这些简单的指标是远远不够的。需要进一步完善能耗指标体系,设计一套能够全面反映能耗水平,并便于进行分析的能耗指标参数体系,可以生产单耗、电单耗、气单耗、油单耗、耗气输量比、耗油输量比、耗能输量比构成的基本参数体系为基础,设计、增加更有利于能耗数据分析的新指标,是亟待进行的工作。
国内常见的主要能耗指标为单位周转量生产能耗,即生产能源消耗量与周转量的比值,单位为:kgce/(104t·km)或kgce/(107m3·km)。
单位周转量生产能耗(输油管道)计算公式:
油气管道能效管理
式中:Mys为输油管道生产单耗,kgce/(104t·km);Eys为输油管道生产能源消耗总量,kgce;Qy为输油周转量,104t·km。
单位周转量生产能耗(输气管道)计算公式:
油气管道能效管理
式中:Mqs为输气管道生产单耗,kgce/(107Nm3·km);Eqs为输气管道生产能源消耗总量,kgce;Qq为输气周转量,107Nm3·km。
目前,对输气管节能量的计算主要采用环比法和同比法道:
油气管道能效管理
式中:ΔE为节能量,tce;Qq为天然气管道周转量,107Nm3·km;Mqh为基期单位输气周转量综合能耗,kgce/(107Nm3·km);Mqc为报告期输气单位周转量综合能耗,kgce/(107Nm3·km)。
输油管道的计算公式为
油气管道能效管理
式中:ΔE为节能量,tce;Qy为输油管道周转量,104t·km;Myh为基期单位输油周转量综合能耗,kgce/(104t·km);Myc为报告期输油单位周转量综合能耗,kgce/(104t·km)。
该方法的主要缺点是:若基期和报告期的输量等一些对能耗影响比较大的参数不同,则其能耗不具有可比性。以某天然气管道为例(图2-1),随着输气量的增加,生产单耗上升,随着输气量的下降,生产单耗下降。因此,采用环比法或同比法计算出的节能量很有可能是因为输量等因素变化导致的能耗降低,并不能反映管道的实际能耗管理水平。
图2-1 某管道输气量和生产单耗曲线
另外,二次能源的折标煤系数选取不同,对能耗评价的结果影响很大。二次能源的“当量值”是单位能源本身所具有的热量,“等价值”则是生产一个单位的能源产品所消耗的另外一种能源产品的热量。二次能源折标系数也有当量系数与等价系数之分,当量系数是按照燃料的当量热值(理论发热量)与标准煤发热量之比;等价系数是指二次能源的等价热值与标准热值之比。
1.电力折标当量系数
基层企业计算电力能源消费量时,电力消费折标煤系数采用当量值核算(即每万kW·h电折1.229t标煤)。
2.电力折标等价系数
电力等价热值是火电厂每供应1kW·h电所消耗的热量,故电力折标准煤等价系数就是供电标准煤耗,供电的标准煤耗随着发电机组效率的提高而逐年下降,电力等价热值的折标系数以当年的火力发电平均供电标准煤耗计算。
折标煤等价系数随着发电煤耗的变化而变化,而当量系数则是一定的。就数值大小而言,电力的等价系数约为当量系数的3倍。在企业的能耗统计中,我国对电力一直使用等价值折标,而2005年《国家统计局关于布置2005年统计年报和2006年定期统计报表制度的通知》出台,规定从2006年开始,企业能源统计中“电力”消费的折标煤系数取消原用的等价系数4.04,而统一采用当量系数1.229。
此外,2008年6月1日实施的《综合能耗计算通则》(GB/T 2589—2008)中,也提出了电力折标既可用等价值,也可用当量值,而此前该标准规定电力折标只用等价值(如GB/T 2589—1990规定:“ 任一规定的体系实际消耗的二次能源及耗能工质均按相应的能源等价值折算为一次能源”)。正是由于以上调整,使得电力折标统计时出现混乱,有人认为应坚持以等价值为主,也有人认为应统一使用当量值折标,这给节能管理工作带来了不少困扰。
以轴功率20MW的压缩机为例,若采用燃气轮机驱动,假设燃气轮机的效率为30%,则1小时耗气0.727万m3气,折合8.63t标煤;若采用电机驱动,假设电机效率90%,则1小时耗电2.22万度,采用当量系数折标准煤2.73t,采用等价系数折标准煤为8.98t。由此可以看出,若采用当量系数折算,多开电机驱动压缩机组生产单耗偏小。
以目前的电力当量系数折算,输气管道A的生产单耗比输气管道B的生产单耗低。A输气管道耗气6450万m3,耗电32000万度,能源消耗125000t标煤(当量值),输量126亿m3,周转量1001000×107N m3·km,生产单耗125 kgce/107N m3·km(当量值);B管道年耗气73000万m3,年耗电36500万度,能源消耗1020000t标煤(当量值),输量176亿m3,周转量5385000×107N m3·km,生产单耗190 kgce/107Nm3·km(当量值)。
若电力以等价系数折算,A输气管道的生产单耗则比B管道的生产单耗高。A输气管道年生产单耗212 kgce/107Nm3·km(等价值),B管道生产单耗208kgce/107Nm3·km(等价值)。因此,当被评价管道的能源消耗中既有天然气消耗(燃料油消耗)又有电力消耗时,电力以等价系数折算标准煤会使得能耗评价结果更客观。
1.污水提升泵房
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.
2.沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.
沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.
3.初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.
初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.
4.生物处理构筑物
污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是联系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.
5.二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低.
6.污泥处理
污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.
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