污水管道防治措施及材料

污水管道防治措施及材料

　管道渗水漏水的情况是市政雨污水管的施工质量中的最常见问题。其原因有，比如(1)企业对工程成本的克扣，以至于购买的排水管材达不到规定的质量标准。下面是我为大家整理的污水管道防治措施及造价材料资料，欢迎参阅。

篇一

　概述:

　市政污水管道是市政建设和人民生活相关的设备,它是保障市政设备正常使用的重要设施。因此,正确的施工设计,并在施工过程中保证施工的质量是特别关键的。由于大部分的雨污水管理的建设工程项目都建设在市区,并在市区进行施工。而市区环境比较复杂这就对工程施工提出了严峻的挑战,怎么样才能最快速、保质保量地完成施工任务,如何来克服施工的难度,就十分重要。

　现将最常见的几种市政雨污水管道施工质量问题及其防治措施分述如下:

　一、管道发生位移、变形

　1、病因

　(1)槽底土质松软、含水量较高而未对基底进行处理、基础施工时地下水涌出而未采取降水措施、管道砼基础施工过程中遇明水冲刷而未采取及时的排水措施,由于以上种种原因导致管道基础浇筑后起拱、开裂甚至断裂,造成管道发生位移、变形。

　(2)测量误差、管道基础尺寸不符合设计和规范要求而导致管道发生位移和变形。

　(3)进行管道回填时从一侧填土致使回填土产生侧压力、管道回填土时压路机直接行走在距离管顶较近的位置导致管道发生断裂、产生位移和变形。

　2、防治措施:

　(1)管道沟槽在开挖前应详细地了解施工地段的地下水位,根据地下水位的高程、槽底设计高程,确定沟槽开挖前是否采取降水措施以及采取何种降水措施。若槽底土质不好,应对槽底进行加固处理后方可进行基础施工。对于采取降水处理的管道工程,为防止沟槽在回填过程中地下水涌出,应在沟槽回填至地下水位以上后方可停止降水。

　(2)加强测量放线工作、严格测量放线制,特别是轴线测量,加强现场测量人员的学习和培训。应请有经验的专业人员或者监理工程师复核,管道基础应严格按照设计要求进行施工,施工过程中应反复测量、复核基础的标高、宽度、厚度以及平整度等,严格控制砼的强度、标号等。

　(3)管道敷设完毕进行回填土时,应从管道两侧同时进行回填夯实,管顶以上50cm以内以及管腔部分应采取人工分层回填或者打夯机分层回填,严禁压路机在距离管顶比较近的地方填土碾压,以免压坏管道

　二、管道接口接口漏水、渗水

　1、病因:所用管材及接口处材料质量不合格、管道接口以及管道与检查井之间接口不严密、接口处砂浆不饱满、橡胶密封圈使用不当等。

　2、防治措施:

　(1)严格控制管材质量,管材进入施工现场以后要仔细察看合格证等有关资料,然后进行外观检查,察看管材是否有坑洼麻面、裂缝、缺口等,必要时请权威部门进行检验,不符合质量要求的管材坚决不用。严格控制接口处所用材料质量,包括水泥、砂浆的强度和标号,所用橡胶密封圈应质地紧密、表面光滑平整,橡胶圈应放在阴凉、清洁的地方,严禁暴晒。

　(2)对于刚性接口(主要包括水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口),管道接口处应清洗干净,必要时要凿毛,接口处要保持湿润,接口缝隙内砂浆应捣实、饱满,接口施工完毕若发现少量脱落、裂缝现象,应及时修补,若发现大量脱落与裂缝现象应进行返工处理。

　(3)对于柔性接口(主要包括沥青接口和橡胶密封圈接口),其做法如下:

　(a)做沥青接口时,应将接口部位清洗干净并保持干燥,在承口内和插口外刷冷底子油一遍,沥青麻布粘结后应赶匀,不能有空鼓、折皱。沥青膏应填捣密实,与管壁粘结牢固,接口表面应平整。

　(b)做橡胶密封圈接口时,承口内表面和插口外表面应清除干净,将橡胶圈套入插口时,四周应均匀、平滑、无扭曲,管节合拢前,在橡胶密封圈表面均匀涂刷中性润滑剂。合拢时,管节两侧的手拉葫芦应同时起步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落

　三、检查井渗水、漏水

　1、病因:检查井基础产生不均匀沉降,致使管子与检查井之间产生缝隙、砌筑检查井时所用砖没有充分湿润、检查井抹面时没有洒水或者洒水不充分、抹面厚度不均匀、砂浆标号和强度不符合设计要求等。

　2、防治措施

　(1)严格按照设计要求的检查井基础尺寸和标高进行施工,应在开槽时就准确地定位检查井的位置,浇筑砼管道平基基础时,应将检查井基础宽度一次浇够。

　(2)砖的质量要达到设计要求,砌筑检查井时,应将所用砖充分湿润,砌砖砂浆应饱满,井室内的流槽砌砖应交错插入井内,使井墙与流槽形成整体。

　(3)砂浆标号和强度要符合设计要求。在对检查井进行抹面时,应定时进行浇水、养护,水泥砂浆抹面应保证厚度、均匀度、平整度、密实度,抹完后要封闭井口,以保持井内湿润。

　(4)分段进行闭水试验,发现渗水漏水现象要逐一做好记录,放水后及时进行处理。对细小的缝隙和麻面渗水可采取砂浆或者防水砂浆涂刷,大的渗水和漏水应立即进行返工。

　四、管道流水不畅、堵塞

　1、病因:施工过程中在管道或者检查井内遗留建筑垃圾、闭水试验完成后没有及时清理封堵或者清理不彻底。

　2、防治措施:

　管道施工过程中一定要仔细检查管道和检查井内是否遗留建筑垃圾;做闭水试验时应对管堵逐一编号,闭水试验完成后按照编号对封堵逐一进行拆除,不得有漏;检查井施工完毕应马上盖严井盖,防止人为的垃圾进入井内。

　以上所涉及到的雨污水管道施工质量问题,对工程质量危害极大,各施工企业应高度重视,建立、健全企业内部质量保障制度,保证市政雨污管道工程的施工质量。

　篇二

　随着国家经济建设的大规模发展，我国给排水工程也得到了飞速发展，而管道材质选择适当与否对给排水工程显得尤为重要。

　管道材料的选择应根据管径、内压、外部荷载和管道敷设区的地形、地质、管材的供应，按照运行安全、耐久、减少磨损、施工和维修方便、经济合理等原则，进行技术、经济、安全等综合分析确定。

　01

　铸铁管

　铸铁管按材质可分为灰铸铁管(也称连续铸铁管)和球墨铸铁管。

　灰铸铁管虽有较强的耐腐蚀性，但由于连续铸管工艺的缺陷，质地较脆，抗冲击和抗震能力差，重量较大，并且经常发生接口漏水，水管断裂和爆管事故等。但是，其可以用在直径较小的管道上，同时采用柔性接口，必要时可选用较大一级的壁厚，以保证安全供水。

　与灰铸铁管相比，球墨铸铁管不仅具有灰铸铁管的许多优点，而且机械性能有很大提高，其强度是灰铸铁管的多倍，抗腐蚀性能远高于钢管。除此之外，球墨铸铁管重量较轻，很少发生爆管、渗水和漏水现象。球墨铸铁管采用推入式楔形胶圈柔性接口，也可用法兰接口，施工安装方便，接口的水密性好，有适应地基变形的能力，抗震效果也好，因此是一种理想的管材。

　02

　钢管

　钢管有无缝钢管和焊接钢管两种。钢管的特点是能耐高压、耐振动、重量较轻、单管的长度大和接口方便，但耐腐蚀性差，管壁内外都需有防腐措施，并且造价较高。在给水管网中，通常只在大管径和水压高处，以及因地质、地形条件限制或穿越铁路、河谷和地震区使用。

　03

　预应力和自应力钢筋混凝土管

　预应力钢筋混凝土管分普通和加钢套筒两种。预应力钢套筒混凝土管是在预应力钢筋混凝土管内放入钢筒，其用钢材量比钢管省，价格比钢管便宜。其接口为承插式，承口环和插口环均用扁钢压制成型，与钢筒焊成一体。预应力钢筋混凝土管的特点是造价低，管壁光滑，水力条件好，耐腐蚀，但重量大，不便于运输和安装。预应力钢筋混凝土管在设置阀门、弯管、排气、放水等装置处，须采用钢管配件。

　自应力混凝土管采用离心工艺制造，利用混凝士在固化阶段产生的膨胀作用张拉环向和纵向钢丝，使管体混凝土在环向和纵向处于受压状态，称为自应力混凝土管。该管道仅适用于管径小于DN300、管内压力小于0.8MPa、覆土小于2.0m的给水管道工程。

　04

　玻璃钢管

　玻璃钢纤维缠绕増强热固性树脂管，简称玻璃钢管，是一种新型的复合管材，它主要以树脂为基体、以玻璃纤维作为增强材料制成的，具有优异的耐腐蚀性能、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，广泛应用于化工企业腐蚀性介质输送以及城市给水排水工程等诸多领域。随着玻璃钢管的普及应用，又出现了夹砂玻璃钢管(RPMP管)，这种管道从性能上提高了管材刚度，降低了成本，一般采用具有两道?O? 形密封圈的承插式接口。安装方便、可靠、密封性、耐腐蚀性好，接头可在小角度范围内任意调整管线方向。

　05

　硬聚氯乙烯(PVC-U)管

　PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

　PVC-U管道的优点：重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低。

　应用范围：城镇自来水输水供水工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等。

　06

　陶土管

　陶土管是由塑性黏土制成的。为了防止在焙烧过程中产生裂缝，通常加入耐火黏土及石英砂(按一定比例)，经过硏细、调合、制坯、烘干、焙烧等过程制成。根据需要可制成无釉、单面釉、双面釉。若采用耐酸黏土和耐酸填充物，还可以制成特种耐酸陶土管。

　陶土管一般制成圆形断面，有承插式和平口式两种形式。

　普通陶土排水管(缸瓦管)最大公称直径可达300mm，有效长度800mm，适用于居民区室外排水。耐酸陶瓷管最大公称直径国内可达800mm，一般在400mm以内，管节长度有300、500、700、1000m四种，适用于排除酸性废水。

　带釉的陶土管内外壁光滑，水流阻力小、不透水性好、耐磨损、抗腐蚀。但陶土管质脆易碎，不宜远运，不能受内压。抗弯、抗拉强度低，不宜敷设在松土中或埋深较大的地方。此外，管节短，需要较多的接口，增加了施工麻烦和费用。由于陶土管耐酸抗腐蚀性好，适用于排除酸性废水，或管外有侵蚀性地下水的污水管道。

　07

　混凝土管和钢筋混凝土管

　混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材，制造方便，而且可根据抗压的不同要求，制成无压管、低压管、预应力管等，所以在排水管道系统中得到了普遍应用。混凝土管和钢筋混凝土管除用作一般自流排水管道外，钢筋混凝土管及预应力钢筋混凝土管亦可用作泵站的压力管及倒虹管。它们的主要缺点是抗酸、碱浸蚀及抗渗性能较差、管节短、接头多、施工复杂。在抗震设防烈度大于8度的地区及饱和松砂、淤泥土、冲填土、杂填土的地区不宜采用。此外，大管径管的自重大，搬运不便。根据《建设部推广应用和限制禁止使用技术》(建设部公告第218号)，管径小于等于500mm的平口、企口混凝土排水管不得用于城镇市政污水、雨水管道系统。

　08

　HDPE管

　HDPE管是一种具有环状波纹结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材，由于管道规格不同，管壁结构也有差别。根据管壁结构的不同，HDE管可分为双壁波纹管和缠绕增强管两种类型。目前，其生产工艺和使用技术已十分成熟，在实践中得到了推广和应用。

　①HDPE双壁波纹管

　双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等距排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料(HDPE)最省。但受到生产工艺限制，目前国内能生产的最大口径只有DN1200，使其推广受到一定限制。

　②HDPE中空壁缠绕管

　它是以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。由于其独特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管，这是其他生产工艺难以完成甚至于无法完成的。此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致，主要采用热熔带连接方式，连接成本较双壁波纹管略高。此外，该种管材的一个主要缺点是在同样直径和达到同样环刚度下，一般比直接挤出的双壁波纹管耗材更多，因此，其生产成本较高。

　③金属内增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管

　它是以聚乙烯为主要原料，经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机地融为一体，既提高了管材的强度，又解决了钢带外露易腐蚀的问题。管径从DN700~DN2000。其连接方式主要有：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接(适用于DN1200以下)。该管的最大优势在于可以达到其他塑料管材不能达到的环刚度(可达16kN/m2)，同时造价相对低廉。

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电厂工作温度600，压力2.0mpa管道使用什么材料好

蒸汽锅炉安全技术监察规程

国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局

劳动部文件

劳部发[1996]276号

关于颁发《蒸汽锅炉安全

技术监察规程》的通知

各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)，国务院有关部委、直属机构，高检院，高法院，解放军总后勤部，新疆生产建设兵团：

随着我国国民经济的发展、科学技术的进步和管理水平的提高，我国锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大变化。因此，原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅[1987]4号)已不能适应当前安全技术监察的需要。为此，我们在广泛调研、征求意见的基础上，对原规程进行了全面修订。现将新修订的《蒸汽朗炉安全技术监察规程》印发给你们，请从1997年1月1日起执行，原《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅[1987]4号)同时废止．我部已有规定若与新规程不一致，一律以新规程为准。

各级劳动部门及各有关单位要组织有关人员认真学习和贯彻执行新规程。执行中有何问题，请及时告我部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局。

劳 动 部

一九九六年八月十九日

蒸汽锅炉安全技术监察规程

目 录

第一章 总则……………………………………………………………………(4)

第二章 一般要求………………………………………………………………(5)

第三章 材料……………………………………………………………………(8)

第四章 结构 …………………………………………………………………(14)

第五章 受压元件的焊接 ……………………………………………………(21)

第六章 胀接 …………………………………………………………………(32)

第七章 主要附件和仪表 ……………………………………………………(34)

第八章 锅炉房 ………………………………………………………………(43)

第九章 使用管理 ……………………………………………………………(45)

第十章 检验 …………………………………………………………………(46)

第十一章 附则 ………………………………………………………………(49)

附录Ⅰ 焊接工艺评定 ………………………………………………………(50)

附录Ⅱ 焊接接头拉力和弯曲试样 …………………………………………(62)

目 录

蒸汽锅炉安全技术监察规程……………………………………………………(2)

第—章 总 则

第1条 为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。

第2条 本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。

汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

本规程不适用于水容量小于30L。的固定式承压蒸汽锅炉和原于能锅炉。

第3条 各有关单位及其主管部门必须执行本规程的规定。

县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作。

各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构(劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构)负责监督本规程的执行。

第4条 本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。

第5条 进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉，也应符合本规程的基本要求。特殊情况如与本规程基本要求不符时，应事先征得劳动部安全监察机构同意。

第6条 有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术，如与本规程不符时，须将所做试验的条件和数据或者 有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后，报劳动部安全监察机构审批。

第二章 一 般 要 求

第7条 锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉的结构应符合本规程第四章的要求。锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件强度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。

第8条 锅炉产品出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括：

1．锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图)；

2．受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；

3．安全阀诽放量的计算书或计算结果汇总表；

4．锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)；

5．锅炉安装说明书和使用说明书；

6．受压元件重大设计更改资料。

对于额定蒸汽压力大于或等于3．8MPa的锅炉，至少还应提供以下技术资料：

1．锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；

2．过热器壁温计算书或计算结果汇总表；

3．烟风阻力计算书或计算结果汇总表；

4．热膨胀系统图。

对于额定蒸汽压力大于或等于9．8MPa的锅炉，还应提供以下技术资料：

1．再热器壁温计算书或计算结果汇总表；

2．锅炉水循环(包括汽水阻力)计算书或计算结果汇总表；

3．汽水系统图；

4．各项保护装置整定值。

第9条 锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应载明下列项目：。

1．锅炉型号；

2．制造厂锅炉产品编号；

3．额定蒸发量(t／h)或额定功率(MW)；

4．额定蒸汽压力(MPa)；

5．额定蒸汽温度(oC)；

6．再热蒸汽进、出口温度(。C)及进、出口压力(MPa)；

7．制造厂名称；

8．锅炉制造许可证级别和编号；

9．锅炉制造监检单位名称和监检标记；

10．制造年月。

对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动分离器等主要受压部件的封头或端盖上打上钢印，注明该部件的产品编号。

第10条 锅炉的安装除应符合本规程外，对于额定蒸汽压力小于或等于2．5MPa的锅炉，可参照《机械设备安装工程施工及验收规范》中第六册TJ 231(六)《破碎粉磨设备、卷 扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》的有关规定。对于额定蒸汽压力大于2．5MPa的锅炉，可参照SDJ 245《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的有关规定。

第11条 锅炉在安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地安全监察机构，安全监察机构对所提出的质量问题应尽快提出处理意见。

第12条 锅炉安装质量的分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有安全监察机构派员参加。锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。

第13条 锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。

第14条 锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理。无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。

第15条 电力系统的发电用锅炉的使用管理和操作人员的管理考核应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行。

第16条 锅炉的使用单位及其主管部门，应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理，按照本规程的要求做好锅炉的使用管理工作。

锅炉的使用单位应根据锅炉的结构型式、燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故处理办法，并认真执行。

锅炉的使用单位应制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉，还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度。

第17条 锅炉受压元件的重大修理，如锅简(锅壳)、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管

子等，应有图样和施工技术方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后，锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技

术资料存入锅炉技术档案内。

第18条 在用锅炉修理时，严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。采用焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接。

第19条 锅炉及其受压元件的改造，施工技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

提高锅炉运行参数的改造，在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。

第20条锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资科存入锅炉技术档案内。

第三章材 料

第21条 锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材科质量，井提供质量证明书。金厕材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。

锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修原来的材料牌号相同或性能类似。

第22条 制造锅炉受压元件的金屑材料必须是镇静钢。对于板材其20℃时的伸长率静δ5应不小于18％。对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比(“V”形缺口试祥)冲击吸收功不低于27J。

第23条 用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：

1.钢板

表3—1 锅炉用钢板

钢的

种类钢 号标准编号适用范围

工作压力(MPa) 壁温(℃)

碳

素

钢Q235?—A， Q235—B

Q235—C， Q235—DGB700

GB3274 ≤1．0见注①

—

15，20GB710，GB711

GBl3237 ≤1．0—

碳

素

钢20R②

GB 6654

YB(T)40 ≤5．9③

≤450

20g

22gGB713

YB(T)41 ≤5．9 ≤450

合金钢

12Mng，16MngGB713

YB(T)41 ≤5．9 ≤400

16MnR②

GB 6654

YB(T)40 ≤5。9 ≤400

注： ①用于额定蒸气压力超过0。1Mpa的锅炉受压元件时，元件不得于火焰接触。

②应补做时效冲击试验合格。

③制造不受辐射热的锅筒（锅壳）时，工作压力不受限制。

2．钢管

表3.2 锅炉用钢管

钢的

种类钢 号标准编号适 用 范 围

用途 工作压力(MPa) 壁温(℃)

碳

素

钢10， 20GB8163 受热面管子≤1．0

集箱、蒸汽管道

10， 20GB3087

YB(T)33 受热面管子

≤5．9

≤480

集箱、蒸汽管道 ≤430

20GGB5310

YB(T)32 受热面管子 不限≤480

集箱、蒸汽管道 ≤430①

合

金

钢

12CrMoG

15CrMoG

GB5310

受热面管子 不限

≤560

集箱、蒸汽管道 ≤550

12 CrMoG 受热面管于

整箱、蒸汽管道≤580

≤565

12Cr2MowVTiB

GB5310 受热面管于

≤600②

12Cr3MoVSiTiB

注：①要求使用寿命在20年，可提高至450℃。

②在强度计算考虑到氧化损失时，可用到620IC。

3．锻件

第3—3 锅炉用锻件

铜的

种类钢 号标准编号 适 用 范 围

工作压力(MPa) 壁温(℃)

碳

素

钢Q235—A，Q235—B

Q235—C，Q235—D GB700 ≤2．5①≤350

20， 25 GB699 ≤5．9①≤450

合

金

钢 12CrMo

GBJ98016

不限≤540

15 CrMo ≤550

12CrlMoV ≤565

30CrMo

35CrMo 不限≤450

25Cr2MoVA 不限≤510

注：①不与火馅接触锻件，工作压力不限．

②除各种形式的法兰外，符合下列要求的空心圆筒形管件可用表中相应钢号轧制或锻制圆钢经机加工而成”

a．碳素钢管件外径不大于160 mm，合金钢管件或管帽类管件外径不大于114mm；

b．加工后的管件经无损探伤合格；

c．管件纵轴线与圆钢的轴线平行．

4．铸钢件

表3—4 锅炉用铸钢件

钢的

种类 钢 号 标准续号 适用范围

公称压力(MPa) 壁温（℃）

碳

素

钢ZG200—400 GB11352

ZBJ98015 ≤6．3 ≤450

ZG230—450 不服 ≤450

合

金

钢ZG20CrMo ZBJ98015 不服 ≤510

ZG20CrMoV 不限 ≤540

ZGl5CrlMolV 不限 ≤570

5．铸铁件

表3—5 锅炉用铸铁件

铸铁

种类牌 号标准编号 适用范围

附件公称通径(mm)公称压力(MPa) 介质疆度(℃)

灰

铸

铁不低于

HT150GB9439

JB／T2639 ≤300 ≤0．8 ＜230

≤200 ≤1．6 ＜230

可锻

铸铁KTH300—06

KTH300—08

KTH300—10

KTH350——12

GB9440

≤100

≤1．6

＜300

球墨

铸铁

QT400—18 GBl348

TB／T2637 ≤150 ≤1．6

＜300

≤100 ≤2．5

QT450—10GBl348 ≤150 ≤1．6

＜300

≤100 ≤2．5

注：①不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯管。

②额定蒸汽压力小于或等于1．6MPa的锅炉及蒸汽温度小于或等于300℃的过热器，其放水阀和排污阀的阀壳可用上表中的可锻铸铁或球墨铸铁制造。

③额定蒸汽压力小于或等于1．6MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头,允许采用牌号不低于HT150的灰铸铁，额定蒸汽压力小于或等于2．5MPa的锅炉的方形铸铁省煤器管和弯头，允许采用牌号不低于HT200的灰铸铁．在制造厂内，应对省煤器上使用的铸铁部分进行水压试验，其试验压力应等于锅炉工作压力的2．5倍。

④用于承压部位的铸铁件不准补焊。

6．紧固零件

表3—6 锅炉用紧固零件

钢的

种类钢 号标准编号 适用范围

工作压力(MPa)介质温度(℃)

碳

素

钢Q235—A，Q235—B

Q235—C，Q235—D GB700 ≤1．6 ≤350

20， 25 GB699 不 限 ≤350

35 ≤420

合

金

钢 40Cr GB3077 不 限 ≤450

35CrMo

JB／T74 不 限 ≤500

25Cr2MoVA

25Cr2MdVA 不 限≤550

20CrlMolvNiTiB

20 CrlMolvTiB 不 限≤570

2Crl2WMoVNbB 不 限 ≤600

注：螺母材科的硬度应低于螺柱(栓)材料的硬度．

7．拉撑件

锅炉拉撑件使用的钢材必须为镇静钢，且应符合GB715《标准件用碳素钢热轧圆钢》的规定或GB699t优质碳索结构钢技术条件》中20钢的规定。板拉撑件应是锅炉用钢。

8．焊接材料

焊接受压元件使用的焊条应符合GB／T5117《碳钢焊条》、GB／T5118《低合金钢焊条》、GB983《不锈钢焊条》的规定；焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、GB／T8110《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、GBl0045《碳钢药芯焊丝》、GB／T14957《熔化焊用钢丝》、GB／T14958《气体保护焊用钢丝》的规定，焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》、GBl2470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。

第24条 锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。

锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，且

须经材料代用单位的技术部门(包括设计和工艺部门)同意。

采用没有列入国家标准、行业标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据并报省级安全监察机构审批。

第25条 锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时，除应征得原设计单位同意外，还应报原图样审批单位备案。

1．用强度低的材料代替强度高的材料；

2，用厚度小的材料代替厚度大的材料(用于额定蒸汽压力小于或等于1．6MPa锅炉上的受热面管子除外)；

3．代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。

第26条 采用研制的新钢号材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定，参加评定的单位应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等有关部门和单位。

评定至少应包括下列内容：

1．化学成分。应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据。

2．力学性能和组织稳定性。应提供在使用温度范围内 (至超过最高允许工作温度50℃)温度间隔为20℃(有实际困难时，可按50℃间隔)的抗拉强度бtb、屈服点бt0.2,并提供伸长率δ5、断面收缩率Ψ、时效冲击值、室温夏比(V形缺口试样)冲击吸收功、脆性转变温度。

对于工作温度高于350℃的碳京钢、低碳锰钢、低碳锰钒钢以及工作温度高于400℃的其他合金钢，应提供持久强度、抗蠕变性能及长期时效稳定性数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。

3．抗氧化性。对于使用温度高于500℃的锅炉钢材，应提供在使用温度下(包括超过最高允许工作温度20℃)的抗氧化数据。

4．抗热疲劳性。应提供在相应温度下的弹性模量(E)、平均线膨胀系数(a)和传热系数(λ)等。

5．焊接性能。应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据。

6．钢材的制造工艺。应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、成品热处理等资料。

7．钢材的热加工性能。应提供相应的技术资料，如热冲压、热卷、热弯、热处理等资料。

第27条 新钢号材料经技术评定得到认可后，锅炉制造厂才可按本规程第6条规定办理试制锅炉受压元件手续。

参加试制的锅炉制造厂应将新钢号材料的性能报告、复试报告、工艺试验报告和试制情况报劳动部安全监察机构备案。

第28条 新钢号材料批量生产前，必须进行产品鉴定。该鉴定应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等部门的代表参加。

新钢号材料的制造厂应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报劳动部安全监察机构备案。

管道材料的选用，应符合下列要求：1、压力大于1．0MPa表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1．6MPa(表压)和温度小于等于180℃的热水管道，应采用无缝钢管。压力小于1，6MPa(表压)和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管；2、热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第1款的规定。依据：锅炉房设计规范GB50041—200818．4管道和附件18．4．1管道材料的选用，应符合下列要求：1压力大于1．0MPa表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1．6MPa(表压)和温度小于等于180℃的热水管道，应采用无缝钢管。压力小于1，6MPa(表压)和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管；2热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第1款的规定。18．4．2室外热力管道的公称直径不应小于25mm。18．4．3热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门。当支管的长度小于20m时可不装设。18．4．4热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应分别装设放气阀和放水阀。18．4．5蒸汽管道的直线管段，顺坡时每隔400—500m、逆坡时每隔200～300m，均应设启动疏水装置。在蒸汽管道的低点和垂直升高之前，应设置经常疏水装置。18．4．6蒸汽管道的经常疏水，在有条件时，应排入凝结水管道。18．4．7装设疏水阀处应装有检查疏水阀用的检查阀，或其他检查附件。在不带过滤器装置的疏水阀前应设置过滤器。18．4．8室外采暖计算温度小于-5℃的地区，架空敷设的不连续运行的管道上，以及室外采暖计算温度小于-1O℃的地区，架空敷设的管道上，均不应装设灰铸铁的设备和附件。室外采暖计算温度小于等于-30℃的地区，架空敷设的管道上，装没的阀门和附件应为钢制。