浅谈水利工程中的基础灌浆技术|水利工程岩基灌浆多用水泥粘土浆

摘 要目前，随着我国的经济不断发展，水利工程的发展速度和空间也在逐渐的上升，从而使可以利用来建设水利工程的资源也在慢慢的变少，在水工建设中，基础灌浆的施工技术在被广泛的应用的同时，因为要注重灌浆技术与地址环境的适应性，所以对基础的灌浆技术的要求非常的严格，必须得按照要求经过严格的处理，才能达到各项的性能指标，因此，采用适合、合理的基础灌浆技术对水利工程来说是很关键和重要的，只有在水工的施工前将各项的准备工作完善好，才能不会出现各种问题，才能确保工程进度正常的运行，本文阐述了水利工程中基础灌浆的施工技术，进行了探讨，仅供参考。

关键词水利工程；基础灌浆；施工技术

一、基础灌浆在水利工程中的应用

1、对吸浆量大的岩缝的灌浆处理

在一般的时候，在水利工程施工时，由于要2个小时的岩缝灌浆，水泥的使用数量不是很多，使用水泥量达到120—220kg/m左右，有的时候在岩缝灌浆时就会产生大量吸浆的情况，所以就必须采取措施，造成这种情况的因素有很多，要合理的采取措施：一方面会采用限流，就是说控制单位的时间内的灌浆体积，必须马上将速度减慢至0—15L/min，会使流速减慢，从而使水泥的凝固速度加快；另一方面会采取降压的方法，可以将灌浆的压力降低，这样会使水泥的流失速度减慢，速度减慢，凝固速度加快，在吸浆量恢复时，再适当增压，多次灌浆。

2、通过高压灌浆技术对岩溶地区的基础灌浆,在岩溶地区，基础处理基本是依靠施工技术人员凭借多年的施工经验和实施过类似的工程而进行建设的，那么在岩溶地区的基础灌浆的施工主要分为有充填物和没有充填物的，相对来讲对有充填物的岩溶地区需要的技术含量要高些，在施工的过程中采用的技术和方法是由该地区的岩溶深度的大小来决定的。

2.1高压灌浆法在有充填物的岩溶地区，在进行施工时可以采用不冲洗的高压水泥灌浆处理岩溶，这时利用较高灌浆压力将充填物挤压密实，不但可以增强抗渗稳定性，还可以增加高压水泥浆的劈裂作用，，但在较大溶洞地区，因钻进不易成孔，需考虑先用旋喷法将溶洞充填物加固后再进行高压灌浆。

2.2高压旋喷灌浆法，是利用钻孔机带有特殊喷嘴灌浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵将水泥浆液通过钻杆下端的喷嘴装置，向四周高速喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭破坏，与此同时钻杆一面以一定速度旋转，一面低速徐徐上升，使土体与水泥充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，就设备不同，旋喷法分为举管法，二重管法和三重管法，根据成柱形式不同，可以分为旋喷法、定喷法、摆喷法。

2.3对于灌浆隧洞周围的大规模的岩溶埋层较浅或者是出露的，需要先将挖除充填物，之后在回填混凝土，最后在回填灌浆。

2.4无充填物的情况：1）采用回填高流态的混凝土标号一般为C15，骨料径小于20mm、相对来讲适合大空洞岩溶，假如是岩溶发育较深的，就必须采用溜槽、等方式，这样混凝土就不会出现分离，在重新扫孔灌浆水泥之前，要等灌注待凝7d。2）空洞较大的岩溶，可以将灌浆孔的孔径扩大，之后在孔内放入干净的碎石粒径要小于40 mm，在灌入水泥浆之前，要将里面填满才可以，灌注后再灌注水泥浆，水泥砂浆，灌注后待凝3d，然后重新扫孔进行简易压水，根据压水资料灌注水泥浆，水泥砂浆或其它混合砂浆。3）空洞较小的岩溶来讲，先将灌入水泥砂浆，在灌入后等到待凝3d，然后重新扫孔，简易压水，最后在根据资料来确定灌入水泥浆。

三、灌浆施工技术在严重漏水的情况下技术措施

1、冲填级配料：在孔口用稠水泥浆冲灌粗砂砾石（粒径由小到大），之后在灌注的时间后，还是没有效果的，在改用浓浆冲灌级配粒料，在配料的时候首先要将搅拌好的达到稠度的浆液倒入孔内，然后在将孔内灌满的时候在用常规的灌注方法进行灌注，也就是说及配料是土、砂、等粗细都有的混合料，能自然形成反滤层，这里面的粒料是有先细后粗的，直到最后灌满为止。

2、模袋灌浆：在灌浆压力作用下，模袋内水泥浆中的水分可由袋内析出，而水泥颗粒不会外漏。这样一方面可以增强高固结强度、降低水灰、比缩短时间。水泥浆液在水下由于模袋中凝固的缘故，所以没有分散性，即使是水流很大的情况下也不会被冲走，那么模袋在压力作用下能产生变形，就可以堵塞不同形状的溶洞，就要在施工的的过程中水灰比为0.6—0.8或1.0的水泥浆，然后将充满水泥浆的模袋钻孔投入孔内，孔内模袋达到一定数量后再在原孔位进行灌浆处理。

3、双浆液灌浆.多浆灌注浆是化学灌浆中的一种,也属于控制灌浆的范畴.水泥浆液和速凝剂(一般采用水玻璃)分别从两个灌浆管进入混合器、水泥浆和水玻璃在混合器中充分混合后，在速凝前到达孔底。为了达到预期的防渗效果和满足防渗体强度要求，需要对浆液的扩散距离进行控制，浆液既不能扩散得太远造成材料浪费，又不能因浆液的扩散范围太小使防渗体的强度不够，因此，岩溶地区灌浆非常关键。

四、结束语

由此可以看出，基础的灌浆技术在水利工程中是很重要和关键的，相对来讲也是专业施工的技术人员值得研究和思考的，随着水利工程基础灌浆技术的提高，就必须在施工前做好充分的准备和研究，要严格的遵守各项指标的要求，优化设计程序，因此，在水工基础灌浆的过程中要做到施工技术方面的扬长避短，从而使各种灌浆技术都能起到很好的效果。

参考文献

[1]许厚材.水利水电工程基础灌浆中特殊地层的灌浆方法[J].水利发电设计与施工,2005.

[2]刘伟,金涛,杨晓娟.浅议大坝基础灌浆设计思想[J].水利科技与经济,2005.07:151-153

[3]王丽.基础灌浆技术在坝基处理中的应用[J].科技传播用用科学,2010.

高压旋喷桩技术交底建筑工程介绍？

施工技术交底记录

交底内容：

1、准备作业

（1）劳动组织：石工、桥梁工。

（2）机具设备：施工安全及劳动保护。

（3）施工安全：

a、砌石及搬运石料须带手套。

b、抬运片石装筐要稳，上下坡运搬必须注意片石勿滚落伤人，在多人集中砌石处，卸石必须注意周围工作人员，以防碰伤人。

c、在路基上堆放石料时，必须距离钢轨外侧至少1.7米。

d、检查抬运块石需用的扁担，绳子等工具是否完好。

e、两人抬运时，不能同时抬起，一人抬起另人再伸手，用力一致，行动统一，防止伤手脚。

f、加修片石必须带防护镜。

b、劳动保护：防护眼镜，帆布手套，围裙。

2、基本作业：

（1）操作过程

a 备料 b 搅拌砂浆 c 放样挂线 d砌筑 e 养护

（2）操作规程

a、砌石工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹。如有山皮、水锈应尽量清除，方得使用。

b、水泥砂浆要按选定的配合比以重量计进行配料。拌制时要先干后湿，拌和均匀，颜色一致，随拌随用。

c、石料在砌筑前应浇水湿润，并防止湿润不均匀或过度。石料表面有污垢必须冲洗干净。

d、砌石的基底为砂卵石或土质时，基底可不铺座灰，但侧面灰缝必须填塞砂浆。基底如为整体岩石应将岩层表面冲洗干净，先铺座灰后砌石块。座灰要满铺密实。

e、片石镶面有杂拼及龟纹两种，均选用表面较平整及尽寸较大的片石可稍加修整，以取得整齐的表面，砌筑时灰缝必须全部充满砂浆，不得用碎石镶塞。

f、填腹石块大小必须搭配，砌缝较宽的必须用小石块挤塞，灰浆要饱满，不得使石块无砂浆直接接触，并严禁于填石块而后灌浆的作法。

g、砌体表面需要勾缝时，一般留2厘米深的空缝不填砂浆，在一两日内必须用砂浆将缝勾完，否则待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。如不勾缝时，必须随砌随用灰刀将灰缝刮平。

h、勾缝分平缝、凸缝、凹缝三种，凸缝必须低，凹缝必须浅。

i、勾缝工具，勾平缝可用一般小灰抹；勾凸缝及凹缝可有薄铁皮，铅皮等特制成定型灰抹；勾半圆凸缝还可选合适小竹剖开使用。

（3）工艺

砌石前，必须按设计放出实样，挂线砌筑。砌石一般广泛采用挤浆法分段进行，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。砌浆时首先砌角石，（定位石）再砌镶面石，然后砌填腹石，砌完一层后，不必找平的。即座灰砌上一层石块。每砌三层，按“大平，小不平”，要求找平一次，即为一砌筑段。其高度为70－120厘米。

3．技术标准及要求

（1）砌石工程使用的水泥砂浆标号不得低于100号。砂浆的稠度，用标准圆锥体在垂直方向陷入砂浆的深度表示。一般为4－7厘米。

（2）粗料石：外形规则，厚度严禁小于20cm，并不小于长度的1/3；宽度不小于厚度；长度不小于厚度的1.5倍。丁石长度比相邻顺石宽度至少大15cm。

（3）片石：普通片石的形状不受限制，但中部厚度不小于15cm。用作镶面的片石宜选用较平整，尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。

（4）浆砌片石用挤浆法分段砌筑，每段砌筑高度不得大于120cm，段与段间的砌缝大致砌成水平。段内各砌块的灰缝互相错开，灰缝饱满，并捣插密实。

（5）浆砌片石的砌缝，符合下列规定：

a、定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径，不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm 。

b、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

（6）镶面粗料石的砌筑符合下列要求：

a、镶面石成水平行列，行列中各邻接石块间的砌缝竖直。

b、镶面行列中每列高度固定不变，但可向上逐列递减。

c、每一行列均以一丁一顺交替的方式砌筑。

d、相邻行列中垂直砌缝相错不得小于10cm。在丁石的上层或下层，均不得有垂直砌缝。当错缝确有困难时，丁石顶面或底面可有一侧的错缝稍小，但也不得小于4cm。

e、镶面石砌缝的宽度为1.5~2.0cm。

（7）护锥设渗水孔，高度是1.5m，宽度4.0m，梅花形布置。

（8）、砌石完了，为避免砂浆干燥，砌体必须覆盖，并经常浇水保护湿润，养护时间不得小于7天

交底单位接收单位

交底人接收人

高压旋喷桩技术交底？以下中达咨询带来关于高压旋喷桩技术交底的内容，具体供以参考。

高压旋喷桩技术交底的本工程采用高压旋喷桩作为灌注桩间的止水止泥帷幕，高压旋喷桩采用双重管施工工艺，桩径Φ800，间距1300（布于两根支护桩之间），有效桩长16m，水泥浆液的水灰比1.0～1.5：1，采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，水泥用量为250kg/m，为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，应进行试成桩以确定施工工艺。

一、双重管旋喷桩主要施工方法

1、施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及挖槽工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。

2、测量放样根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。

3、标定 进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等）

4、注浆工艺双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照设计要求注浆压力为25MPa，空压机压力为0.7MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制10-20cm/min，旋转速度约15转/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

5、水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

（1）若水泥量剩余措施如下：

①适当增加喷浆压力；

②减慢提升速度；

（2）若水泥量不够措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

③加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

6、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；

（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

（3）减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

①提高旋喷压力；

③加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

7、防止串孔的措施

（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。

（3）加快提升速度和旋转速度。

二、加强质量点的控制高压旋喷注浆属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。

（1）确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；

（2）确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； 钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；

（3）确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度； 每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；

（4）提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1 倍的桩径；

（5）防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉； 加适当的搅拌叶片； 增大喷嘴作业半径；

（6）针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法； 减小旋喷压力； 加快提升速度等； 添加适量粉煤灰 。

（7）确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；

（8）材料质量控制水泥采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4 小时的水泥浆液严禁使用。

（9）高压旋喷桩施工允许偏差应按表1的要求控制。

三、安全管理各操作人员，应遵守安全操作规程。

施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

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