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古代造纸的六大流程

古法造纸总述为六个步骤:

古代造纸的六大流程

(1)斩竹漂塘

当时竹子是造纸的重要来源之一,因此盛产竹子的华南地区,尤其福建,是竹纸的主要产地。造纸的工匠通常在芒种前后上山砍竹(当时的“杀青”就是指砍竹做原料而得名),然后将截断的竹子在就地开挖的水塘内浸上100天,取出用力捶洗,使青壳和树皮脱掉,目的是让竹料软化。

(2)煮徨足火

将竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8个昼夜,经过碱液的蒸煮,原料中的木质素、树胶、树脂等杂质被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘内漂洗,再放进锅里浸石灰水蒸煮,如此反复进行十几天。经过反复蒸煮、漂洗的竹料纤维就逐渐分解。

(3)舂臼:

取出上述处理之竹子, 放入石臼,以石碓叩打直至竹子被打烂,形同泥面。

(4)荡料入帘

取出煮烂的原料放在石臼里用力舂成泥面状,捣烂后的原料用适量的水调配,使纤维彻底分离并浸透水分,成为纸纤维的悬浮液,再倾倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取,纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。

这道工序在造纸过程中是最费力的,抄纸的工匠站在纸槽旁重复著舀水、抬起竹帘。另外,捞纸时还得靠经验,抄得轻纸会太薄,抄得重纸又会太厚,完全凭工匠的手法。

(5)覆帘压纸

把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上,然后移开竹帘,这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页,再以重物挤压,排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形,成为一张张四四方方的纸张,每日每个工匠只能做300到500张纸。

(6)透火焙干

用两道土砖砌成砖墙的夹巷来焙干纸张,焙纸时先在夹巷内生火,由于砖块夹巷之间有空隙能让热气透出,因此用轻细的铜镊将一张张溼纸摊在墙上,从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥,干透后揭起来就是一张可使用的纸了。

浸沤切碎。使麻皮变软并初步脱胶。使麻纤维变短,便于成浆。

2/8灰水浸泡。将麻料浸泡在灰水中,起到脱胶、分散纤维和漂白的作用。

3/8舂捣。增强纸的牢固度。

4/8洗涤。洗掉灰浆和杂质,增加纸的洁白度。

5/8打槽。以木棒将纸槽内的纸浆打匀,使纸浆纤维均匀地漂在纸槽中。

6/8抄纸。用抄纸模框将纸槽内的纸浆抄起并均匀地留在抄纸模框上。

7/8晒纸。将留有湿纸模的模框放在通风的地方晾晒。8/8揭纸。将晒干的纸从抄纸模框上撕下,一张麻纸就制作完成了

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