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怎么辨别防静吸塑电托盘的指数?

吸塑一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。而抗静电吸塑托盘是采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。防静电吸塑托盘具有电阻率稳定、环保、无毒、无味、缓冲防震、机加工性能好的特点,一直作为防静电周转类产品广泛应用于集成电路板领域、光电模块领域、通信及微电子领域等。防静电托盘的产品格数大多都是以6个格为主,高度一般在100mm以下、适用于IT产品的周转存放的容器,根据客户电子元件要求,尺寸也有不同要求。防静电的托盘大多效果都是以半年为主,随着时间的拉长,托盘的防电功效就会慢慢下降。

怎么辨别防静吸塑电托盘的指数?

产生这种状况的原因是生产方法,这种吸塑防静电托盘是在产品吸塑成型后,在其表面喷涂一层防静电涂层做成的防静电吸塑托盘,形成一层到电层,随着使用时间的延长,防静电涂层磨损,防静电性能迅速下降,一般只保持3个月到一年的时间。我的客户应该就是被这种所谓的永久性防静电托盘给忽悠了。而在吸塑过程中加入防静电材料的吸塑片材原料的话,这种方法生产出来的吸塑防静电托盘的防静电性能是永久的。防静电吸塑托盘测试方法:目的:在吸塑包装领域,客户为了确保电子产品在包装后不被静电烧坏. 包装材料必需具有防静电或导电功能.适合测试产品:PVC/PET/PP/PS防静电,电子防静电托盘,真空吸塑盘。测试仪器:防静电测试仪。测试标准:ACL-380采用ASTM标准D-257平行电极传感方法,可以简便、重复地测量各种传导型、静电泄放型、绝缘型表面。使用:要测量表面阻抗,将测试仪放在吸塑托盘或电子吸塑托盘被测的表面上,按住红色的测量(TEST)按钮,持续发亮的发光二极管(LED)即指示出测量的表面阻抗量级。绿色LED灯显示数值为: 103Ω-105Ω 即为导电效果;**LED灯显示数值为:106Ω-1011Ω 即为有防静电效果;红色LED灯显示数值为:1012Ω即为无防静电效果。

模具的规格使跟产品规格连在一起的。 你的产品高度由3cm调为5cm,那模具也需做出相应的调整。价格方面就会有所提高。具体怎么算我也不是很清楚。

采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

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