怎样使青贮饲料水分适宜
实践证明,青贮原料的水分含量在65%到70%时最为理想,要使青贮原料的含水量达到上述要求。首先:青贮作物应在近期内收割,即全株带穗青贮的玉米需要在整株下部有三片到4片叶变成棕色时;单纯青贮玉米秸时,要在玉米基本成熟,玉米秸有70%左右青叶时。其次,如果原料中水分含量过多时,可适当晾晒后在贮存,也可以适当加入干草粉来调节含水量。如果原料含水量偏低,可适当晒水或掺入含水量较多的青绿多汁饲料。合适的含水量应是用力握紧原料,手指缝露出水珠而不滴水为宜。
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如何提高颗粒饲料的水分现在颗粒饲料的水分太低,不知
夏天气温高、水分蒸发快,蒸汽管道热损失小,蒸汽饱和度高且吸附水含量低,原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。 所以,在炎热干燥的季节,颗粒饲料成品的水分一般都在 9%~11%左右,低于国家标准。颗粒饲料成品水分低, 使饲料生产的投入产出率偏低, 给饲料厂家造成了一定的效益损失。 颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低, 饲料的适口性下降、粉末增加,从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费,影响动物的生产性能,降低饲料报酬。 因此,一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。
由于夏季给颗粒饲料增水有诸多好处, 是提高产品质量又降低成本的好方法,对厂家很有诱惑。一些参与该工作的人员往往对所在公司的现状及相应的条件认识不足,在实际操作中可能会出现诸多问题,而一旦饲料出现问题, 往往从添加剂或原料上找原因, 对这种增水工艺的反思不够, 对这种结果造成的潜在影响估计不足。 国内外颗粒饲料增水动物实验基本都是将生产出的增水饲料直接用于饲喂, 饲料使用时间很短,不存在饲料霉变问题,以上优点很明显, 而在我国颗粒饲料从生产到用户, 一般要 1 个月左右,长的可达 2 个月,需经过原料选购、加工、储存、运输、销售、使用等6 个环节, 每个环节都有可能使饲料发霉氧化或营养成分损失 ( 肉眼未能察觉 ) ,稍一不慎,就可能出问题。
可以使用一种方法是国标烘干法,缺点就是时间长,另一种方法就是使用冠亚水分仪来检测样品中的水分含量,希望对你有帮助。
(1原料水分2调制前水分3调制后水分4冷却潜水分5冷却后水分)把这些水分都测出来,这些都是重要是的依据。然后根据水分的大小调整冷却器下料感应器高度,调整沙克龙抽风风门的大小,一般开到五分之二。一般冷却器料位高度下降1CM水分增加百分之0.2
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