合成石材质怎么加工
合成石材质的加工过程主要包括以下几个步骤:
原料准备
准备石英砂、树脂、颜料等原材料。
石英砂需要筛分和清洗,去除杂质和细粉末。
树脂需要按照一定比例加入催化剂并搅拌均匀。
颜料需要确定种类和比例。
搅拌混合
将准备好的石英砂、树脂、颜料等原材料放入搅拌机中。
加入适量的固化剂,进行搅拌混合。
控制搅拌时间、速度和温度,确保混合均匀,避免产生过多气泡。
压制成型
将搅拌好的石材坯料放入压力机中,进行压制成型。
控制温度、压力和时间,确保坯料具有适当的硬度、韧性和均匀的密度。
磨光抛光
对成型好的石材进行打磨和抛光,以获得光滑平整的表面,并使颜色更加明亮。
可以使用自动化设备或手工进行磨光和抛光。
检验入库
对磨光抛光后的石材进行检验,确保表面平整、无裂缝和颜色一致。
检验合格后,将石材入库,以备出售或进行后续加工。
此外,合成石的加工还可以包括以下步骤:
材料制备和配料
将石块、碎石和粗大理石粉按品种和粒度用装载机运送到配料系统的集料斗,并使用称量带进行配料。
使用空气输送系统将大理石粗粉和细粉送到立式筒仓,并通过螺旋输送机送到闭式称量装置中,达到定量后开启风动闸门,将粉料送至搅拌机。
白水泥储存于立式配料筒仓,使用时通过仓底的倾斜式螺旋输送器送到闭式称量装置中,称出预定重量的水泥后,开启气动操作闸门将水泥送至搅拌机中。
聚脂树脂装入容积为30立方米的树脂罐内,使用时用树脂泵注入搅拌机中。
催化剂和促进剂使用时,用人工将其倒入容积为70升的不锈钢容器,用定量泵按一定比例注入搅拌机。
如果用水泥作粘结剂,所需用的水用计量水箱控制,计量水箱配备有用电子设备控制的气动截止阀。
颜料采用专用称量装置,将适量颜料预搅拌后输入搅拌机。不同设备可以满足不同市场需求。
荒料工艺流程
从原材料混料到荒料脱模储存。
合成荒料锯割成板材。
从合成板材校平到成品入库。
后续加工
合成石荒料锯割后的毛板加工包括板材校平、板材磨削、板材抛光、切边和倒角。
生产线的设备结构与操作和加工天然石材基本相同,但合成石具有密度大、成分分布均匀、尺寸固定等优点,因此其生产线加工比天然石材更容易。
通过以上步骤,合成石材质可以加工成各种形状和规格的产品,广泛应用于建筑、装饰等领域。
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