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发动机三漏是什么意思?怎么判断?

最常见的故障就是“三漏”,漏油、漏气、漏水。发动机的“三漏”使发动机的技术状态变差,零配件加速磨损,故障频发,启动困难,油耗增加,功率下降。所以,我们对发动机的“三漏”现象必须重视,及时检查排除。

发动机三漏是什么意思?怎么判断?

1.漏气

机体与缸盖接缝处漏气,会烧毁缸垫,而使发动机功率下降。进气系统漏气,会发动机气缸吸进灰尘,因而加剧缸套、活塞、活塞环、气门与导管等件的磨损。发动机漏气响,是其工作中发出的一种不间断的、尖锐的“吱、吱”响声。打开加机油口盖,响声较为明显,并有大量的气体从加机油口处冒出来。

漏气响的原因:活塞环和气缸壁接合不严密,活塞环口间隙过大或各环的端口同向重合,缸壁上刮有槽沟,活塞环弹性过弱及活塞环咬死在环槽内。

判断与排除的方法:

使发动机转速稳定在响声较明显的情况下,用改锥依次使各缸火花塞短路,看响声是否消失或减轻,在可疑的气缸中加入少许机油,摇转曲轴数转,再发动发动机,若在初发动时响声减轻或消失,待几分钟后响声又出现,则为漏气响。若响声轻微可继续使用。如果漏气严重,应抽出活塞检查。若有活塞环咬死现象,应清除积碳,如果其端口同向重合应按规定调整好;如果活塞环弹性过弱,或缸套磨损过大,应更换活塞环或修理发动机。

2.漏油

机油和柴油外漏,油料消耗增加,发动机外表清洁美观度差,漏的油与烟尘粘结后难以洗净。润滑系统的机油渗出或窜入燃烧室燃烧,会使油底壳油位降低,严重时会使各润滑点缺油而难以形成润滑油膜,致使零件得不到润滑,干摩擦后使配合间隙超出限度。燃料供给系统各总成部件,如输油泵、喷油泵、喷油器及相互间的油管接头处漏油,会引起供油断续或供油困难,使发动机产生“敲缸”,转速不稳,着火不好或不能着火等故障。滤网、滤芯破损,要及时更换,否则不清洁的柴油就漏入三大精密偶件,喷入燃烧室会使精密偶件、缸内机件磨损加快。

(1)柴油泄漏的原因

油底壳内油面上升,可按下面方法找出泄漏处:

①输油泵油封处:如输油泵油封损坏,密封不严,则柴油从油封处漏入齿轮罩壳,从而引起油底壳油面上升。

②喷油器接杆和高压油管接合面:此处如紧固不牢或几何精度不高,将导致从油管来的高压油漏入缸盖上部,然后从回油孔回到油底壳,而引起油面上升。

③喷油器回油管接头处:此处如紧固不牢或密封不严,则柴油进入缸盖上部,然后从回油孔回到油底壳引起油面上升。

④喷油器雾化不良:此时的燃油由干不雾}- fu*气混合质量甚差,无法燃烧,使液粒从缸壁流入油底壳。

(2)机油漏出的原因

曲轴前、后油封损坏,油底壳与气缸体下平面纸垫损坏;连接机油散热器的油管破裂、油管接头松脱,引起漏油,使机油量消耗。

曲轴油封、油底壳与气缸体下平面纸垫损坏,应更换。为防连接机油散热器的油管破裂而漏油,安装时可适当增加油管固定点,其他部分不要和机体接触,以免振坏油管。油管破裂须更换,管接头松脱可重新拧紧螺母。

3.漏水

发动机在使用过程中,由于零件产生磨损,出现裂纹或连接松动等原因,会造成冷却系统的漏水。漏水是柴油机冷却系统的一种常见故障。漏水不仅给加水带来麻烦,严重会导致缸盖裂纹。缸套阻水圈漏水,会冲淡油底壳机油,使零件锈蚀而加剧磨损,严重时还会烧毁轴瓦。漏水会使发动机过热,影响发动机的正常工作。各种漏水的原因及排除方法如下:

(1)水泵水封失效密封不良:冷却水从水封处漏入齿轮罩壳内,从而油面升高。

(2)喷油器护套胶圈密封不良:使冷却水进入缸盖上部,从回油孔进入油底壳,造成机油油面升高。

(3)缸套胶圈起着使机体冷却腔的冷却水不进入油底壳的作用。如果缸套胶圈密封失效,则直接造成冷却水进入油底壳。

(4)缸盖裂纹:当缸盖底板或进排气道发生裂纹后,冷却水从气缸盖的水道进入活塞顶或进气道、排气道,再进入气缸,使油底壳油面升高。

诊断方法和排除措施:

(1)检查缸套胶圈漏水,可在电灯光下观察缸套外缘胶圈处是否有水流下来。检查缸套穴蚀,则是观察缸套内孔处是否有水流下来。

(2)检查缸盖是否有裂纹,进排气道是否有裂纹、中冷器是否漏水,可检查进排气管或进排气道是否有水;对缸盖底板裂纹,则要通过拆下缸盖检查。

(3)检查喷油器护套漏水,高压油管接头漏油,回油管漏油,均可在发动机运转过程中卸下缸盖罩壳进行观察。也可在发动机静置状态下,拆下缸盖罩壳观察喷油器护套处是否漏水。

(4)检查油冷器是否漏水,可通过检查低温冷却水内是否有水。这是因为发动机运转中,如果油冷器漏水,油压比水压大,油势必漏入冷却水中。

(5)缸盖、机体、增压器中间体裂纹、漏水的检查,往往要通过密封试验,单从肉眼观察比较困难。希望我的解答能帮到你!

气门漏气会导致气缸压缩力下降,燃油燃烧不充分。检查气门的严密性可有下述方法:听声,当气门漏气较严重时。发动机工作听到“嗤、嗤”的嘘叫声。看烟,当气门漏气时,会冒黑烟和空气滤清器窜气。简易测试压缩力,发动柴油机,待机温上升至50℃时关闭油门停机,摇转曲轴,会感到压缩力小。进一步把曲轴摇到压缩力较小的气缸的压缩行程的1/2处暂停,待15~25秒钟后再继续摇,会感到压缩行程的后半部压缩力很小。拆下气缸盖,在气门工作面上,涂一层很薄的红丹油,然后把气门放入气门座旋转少许,如果气门与气门座的接触面不能均匀地印上红丹油,则气门可能漏气。在气门上用软铅笔均匀地画上短线条,然后将气门放入气门座内轻拍几下,如果气门上的短线条不是全部在气门与气门座接触面处断开,则气门漏气。另外,还可将气门插入气门座中,并将缸盖平面朝上放置好,往气门头处加些汽油或煤油、轻柴油,或是将气门机件全部组装到缸盖上,将汽油注入进、排气门的腔道内,如5~10分钟气门与气门座之间有油渗漏,则气门的严密性不好。此外,还可用气门密封性检验器进行检查。

柴油机在实际工作中,除了上述由于气门头、气门座翘曲、磨损、烧蚀和有积炭等造成的气门头与气门座的接触面接触不良外,由于气门间隙调整得过小,气门导管安装得不正确、气门杆弯曲,气门弹簧的弹力不足或折断等也会引起气门漏气,导致气缸压缩力下降。

当发生气门漏气时,应检验气门杆是否弯曲,气门弹簧是否拉坏,气门间隙是否适当,气门各组件是否安装正确,损坏的部件能修复的修复,不能修复的更换。如气门头与气门座的接触面接触不良,可进行研磨修复。

当气门座磨损严重或烧蚀时,有些柴油机可将旧座圈卸下,用手锤垫上软金属或木板,把新座圈装上代替损坏的气门座。如缸盖上没有可拆换的座圈,可采取镶圈的方法,即把气门座孔搪削,并保证其锥度不大于0.02毫米。椭圆度不大于0.05毫米,然后根据加大了的气门座孔尺寸用与气缸盖相同的材料,加工一个径向厚度为5~7毫米,外径比气比气门座孔大0.15~0.30毫米的座圈,镶装其上,再对气门头与气门座配合接触面进行铰削研磨。铰削时,先用45°的粗铰刀铰削,再用15°的铰刀铰削气门上口,再用75°的铰刀铰削气门座下口,再用45°细铰刀轻轻铰削其工作斜面。将气门插入导管内,检查气门与气门座的接触表面是否处于中间,如偏上,则加大15°角斜面铰削量:如偏下则加大75°角斜面铰削量。然后再对气门座孔工作面进行研磨。当气门头与气门座的接触面接触不良时,应进行研磨,可用专门的研磨机来完成,也可用手工研磨。用手工研磨时,研磨前先在每只气门上做好记号,以免研磨后弄错位置,影响密封性。研磨时要保持清洁,开始用120#粗气门砂,在气门头的斜面涂上薄薄一层,并在气门杆上涂些机油,用气门搓子带动气门在气门座上往复转动且上下运动,进行研磨。研磨中提起气门下落时,不要用力过猛或有意拍打,以免损坏气门。经过粗研磨,出现一条比较整齐的接触环带后,将粗气门砂洗掉,涂上280#细气门砂接着研磨,直到接触面上出现无光泽的环带时,再将细气门砂洗掉,涂上机油研磨一会即可。在研磨过程中,要防止气门砂掉入气门杆和导管间。研磨好后应用柴油或煤油清洗,并检查气门的严密性。

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