数控机床未来的发展趋势是什么?
数控车床是一种高精度高效率的自动化机床,直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量中发挥了良好的经济效果。随着新兴技术更新换代速度的加快,数控技术也在不断的发展,对设备的效率和制造品质提出了越来越高的要求,下面简单介绍下数控机床未来的发展趋势:
一、机床设备的大型化
由于模具正在向大型化方向发展,几吨到几十吨的模具非常普遍,因此要求机台面能承受大重量,这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性,还必须有足够大的台面尺寸和行程与之相适应。另外模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀切削模具型腔,因此过程容易发生颤振。为了确保零件的精度和表面质量,用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度,以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。
二、高转速和大功率高速是发展方向
高速铣削在模具切削中已显示了极大地优越性,为了适应模具型腔曲面,刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径,以免过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小,因此要求主轴转速非常高,型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次装夹中完成,故主轴功率要大。
三、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力
模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成,且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性机床需要多轴联动,且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动中心,除了三个坐标的直线运动外,还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或操作台可以多轴联动进行连续回转进给,从而适用于具有复杂型腔曲面的模具零件。
四、专用数控切削油的研制
专用数控切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质,在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升,新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分,可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具,提高工艺精度。
(1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度。
(2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
(3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。
饮料生产机械的发展趋势是:
(1)高速度、高质量、高精度,向大型化发展 为了适应饮料工业大生产,以获取最佳经济效益的需要,饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度最高可达2000罐/min,德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司,其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度最高可达1500罐/min。
(2)设备多功能化 一体多用,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
(3)机电一体化 这是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中,大型设备采用计算机控制,故障自我诊断,有信号显示,实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高,全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性,直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
本文由用户上传,如有侵权请联系删除!转转请注明出处:https://nongye.s666.cn/bk/6_6571824823.html