不属于结晶器的功能及作用?()

结晶器是连铸设备中最关键的部件，是连铸机的心脏。结晶器性能对于提高连铸生产率，维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。分类：结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

按连铸机型式不同，结晶器可分为直的和弧形的两大类。按铸坯规格和形状来分，有小方坯、大方坯、板坯和异形坯结晶器。按结晶器本身结构来说，可分为3种类型:

管式结晶器:它是用壁厚为6~12mm的铜管制成所需要的断面，在铜管外面，套有套管以形成5~7mm的冷却水通路，保证冷却水流速为每分钟6~10m。这种结晶器结构简单，制造方便,广泛用于小方坯连铸机上。

整体式结晶器:它是用整块铜锭刨削制成的,在其内腔四周钻有许多小孔用以通冷却水。这种结晶器刚性好，易维护，寿命较长，但制造成本高，耗铜多，近几年已不采用。

组合结晶器:它是由4块铜板组合成所需要的内腔。在20~50 mm的钢板上刨槽，并与一块钢板联结起来，冷却水在槽中通过。大方坯和板坯连铸机都用这种形式的结晶器。

[结晶器振动装置故障原因分析] 氨水结晶原因分析

草酸连续结晶设备供应商有浙江泰康蒸发器有限公司。

浙江泰康蒸发器有限公司（原瓯海食品设备制造厂）是一家专业从事各类蒸发器系列设备的研发、生产、销售为一体的民营科技企业，自1983年创立以来，就以诚信协作，和谐共赢的发展理念，坚持走品牌之路、现与国内多所大学合作，并共同研发蒸发器系列产品的核心技术，泰康蒸发器有限公司已成为蒸发器领域的前三甲企业，致力打造成为蒸发器中国领先品牌。

泰康蒸发器自成立以来一直推行ISO9001质量控制体系，已获得欧盟权威CE认证。在技术上也有多项突破，很多的设计超越了原有的理念。泰康系列产品有MVR机械再压缩蒸发器、多效降膜式蒸发器、多效连续结晶蒸发器、蒸盐类蒸发器、制药提取浓缩成套设备、其他结晶设备、各储灌发酵灌搅拌装置等。广范适用于化工、食品、制药、生物、冶金等领域的提取、浓缩、结晶。

常用连续冷却结晶器设备的工作原理

连续真空冷却结晶：溶液在负压条件下具有较低的沸点，溶液沸点随真空度的升高而降低。在负压条件下因溶液沸腾汽化带走大量热量从而获得低温溶液，溶质达到饱和后析出固体。

一个相对完整的真空连续结晶系统一般由真空结晶器、冷凝器、真空泵组成。高温高浓物料连续送入结晶器内，在真空泵和冷凝器的作用下，结晶器内一直维持着负压，物料沸腾汽化带走热量，结晶器内温度相对恒定，晶体持续析出。

连续换热结晶：由外置列管换热器、循环泵、结晶器组成。物料在循环泵的驱动下，在外置换热器和结晶器间做大流量循环换热，系统热量被源源不断地移出，高温物料连续送入结晶器，因热量的持续移出，结晶器内物料料温度可以维持在目标结晶温度并保持相对恒定。因物料的持续送入，热量的持续移出，晶体在结晶器内持续析出，从而可以连续地采出过滤。

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摘 要结晶器振动装置主要是利用计算机数据采集分析的系统，可以更好地观察连铸过程，改善连铸性能。本文主要是分析了结晶器连铸机结晶器振动装置发生的故障原因,并给出了合理的解决。

　前 言

　结晶器监控系统是计算机数据采集与分析的可视化系统。通过采集结晶器的相关数据，结晶器液面高度、铜板出现粘结温度、振幅、振动频率、冷却水量、水温等，操作人员对透视结晶器观察连铸过程，便于更好改善连铸性能。

　一、结晶器监控的系统

　我们所说的结晶器监控系统主要是由部分结晶器和部分工艺组成的。部分结晶器、振动装置的数据采集和自动化系统数据的显示，通过系统的核心来处理数据的服务器。部分是工艺的可以经过数据采集、数据算法、软件包进行可视化处理振动软件包。

　结晶器是连铸设备的“心脏”。在连铸机中起着不可估量的作用，结晶器主要是通过结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。

　结晶器不仅可以使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；还可以通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；进行调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；必须保证坯壳均匀稳定的生成。

　二、连铸机结晶器安装方圆坯连铸结晶器安装

　1.结晶器离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求，在此前提下结晶器吊运到浇注平台上进行结晶器安装工作。

　2.结晶器若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕，若采用结晶器外置式电磁搅拌则在安装结晶器时，需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上，不同的连铸机供应商有不同的设计理念，搅拌器的安装位置是有区别的。

　3.在线的结晶器电磁搅拌装置安装完毕后，将结晶器吊装在振动装置上，振动装置与结晶器冷却水气的联接通常是自动联通的，根据振动装置上的定位销确定结晶器的安装位置，采用对弧装置对弧，使结晶器铜管的弧与连铸机基本弧半径吻合，若超出误差允许范围内，则需对结晶器进行相应调整，调整完毕后用固定装置锁死。

　4.在线接通结晶器冷却水检查结晶器与振动装置接水板是否密封，是否有漏水现象，启动振动装置，观察结晶器是否有未锁紧或是偏摆现象。

　5.检查完毕后盖上结晶器罩完成安装工作。启动二次水系统，检查足辊区的冷却管路是否通畅。

　6.整个检查过程均没有问题，可以进行模拟浇注等工作，待模拟完成，引锭杆送到结晶器下口最终位置，利用压缩吹干铜管内冷却水，开始装冷料以准备开浇。

　三、连铸机配置和故障

　连铸机配置连铸设备主要包括钢包及钢包回转台-中间包-引锭装置-结晶器及结晶器振动装置-扇形段（0段、垂直段、弯曲段、弧形段、矫直段、水平段）-铸坯切割装置（如火焰切割机）-去毛刺机。

　扩充：连铸之前的设备有烧结设备、炼铁设备及炼钢设备。

　烧结设备主要是生成炼铁水用的原料，分为烧结法和球团法。目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧结机生产。

　炼铁设备用来生成铁水，目前主要是高炉炼铁，其他的有直接还原法和熔融还原法。

　炼钢设备用来生产钢水，炼钢法主要是氧气转炉炼钢法，另外还有电弧炉炼钢法。

　连铸工艺后是轧制，主要流程是加热炉-粗轧机-精轧机-快速冷却装置-热矫直机-冷床-冷矫直机-双边剪-定尺剪，然后下线。

　四、连铸机故障分析解决

　连铸机的设备故障主要是振动，拉矫，火切割及冷床等机械故障，我国连铸机设计，制造基本过关，现运行的铸机故障率较低。国内设计，制造连铸机单位很多，除中冶集团之外，还有许多民营企业，基本呈饱和状态，满足各种层次钢厂的需求。当前连铸主要的发展方向是高效率，高质量（铸坯），及近终形。一般做连铸机都为主机技术核心设备为主，诸如辊道，冷床等均外包。设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

　1.要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。）

　2.要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）。

　3.严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

　启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

　4.设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

　5.在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。

　7.任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。

　8.设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。必须按时如实填写岗位运行记录。按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。

　结束语

　针对防止结晶器振动连铸机结晶器振动装置故障的发生，我们对此进行了一系列的建议和解决方法，为连铸设备和工艺方面有着强大的科研和开发能力。

　参考文献

　[1]陈宝云,张万益.连铸中结晶器与铸坯间润滑状况的控制方法[J].钢铁研究,1985年04期.

　[2]朱兴元.超低头连铸机的研制[J].钢铁研究,1989年02期 .