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卧螺离心机选型依据

卧式螺旋离心机是一种高效的固液分离设备,主要应用于生产中固液分离加工和生产废水的污染治理,在轧钢厂、洗煤选矿、造纸制革等领域废水处理中的应用。不同的加工对象肯定对机器性能参数的要求有着差异,所以要求设备能做到的自适应调整。

卧螺离心机选型依据

分离对象不同,卧式螺旋离心机也要针对性的调节适应,可调节的参数有很多,包括了它的长径比、转鼓半锥角及距和螺旋扫桨叶轮。转鼓直径和有效长度对距和螺旋扫桨叶轮分离加工的影响很大,转鼓直径越大沉降面积会越大,直径长度越长物料在转鼓内的停转时间越长,有效沉降能力会越强,对物料离心分离处理能力也越大。

在离心机转速相同的情况下,物料能获得更大的分离因素,分离效果自然更好;直径增加,可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低,因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。

距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择,一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的,小转鼓长径比必须要提高差速度来提高效率。

要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好,而,从分离加工中的输渣和脱水效果入手,锥角能设计的要尽可能小。,参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度,而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。

螺距和螺旋扫桨叶轮的螺距是直接影响到输渣关键因素,输渣比较困难的难分离的物料,螺距应当调整的小一些;输渣要求不高的易分离物料,为了提高沉渣的输送效率,螺距适当调整的大一些;对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型,这个在设计产线机器选择时要作为选型的重点关注参数。

(一)选型的意义

泵的选型就是根据生产上工艺装置系统对泵的要求,在泵的定型产品中选择最合适的泵型号与规格

泵的选型是一件十分重要的工作。如果选择不当,则泵扬程偏高或偏低,流量偏大或偏小,材料不耐腐蚀,结构不适于该液体的特性等。这样泵不仅满足不了生产要求,而且效率低、寿命短,造成极大的能源浪费和设备损坏。

(二)选型的依据

泵选型的依据是生产工艺对液体输送流量qv和装置扬程H的要求、液体的性质、操作条件及地理位置等。

(1)流量qv。流量是选泵的重要性能依据之一。它直接关系到整个装置的生产能力。若设计给出了最大流量,则选泵时可以此最大流量作为依据;在没有给出最大流量时,通常应以正常流量的1.1倍作为依据。

(2)扬程H系统所需扬程是选泵的又一重要性能依据它可根据管路系统的具体布置情况及工艺条件进行计算求得。为了留有余量,取系统扬程的1.05~1.1倍作为依据

(3)液体的性质。液体的性质包括液体介质的名称、物理性质和化学性质。物理性质(温度、密度、粘度和沸点等)涉及到系统的扬程、允许汽蚀余量或允许吸上真空高度等计算和合适的泵类型。化学性质主要指介质的化学腐蚀性能和可燃易爆性,它是确定泵用材料和应选用哪一种轴封型式的重要依据。

(4)系统管路的布置条件。指的是输送液体高度、距离、走向,吸入侧的最低液面、排出侧的最高液面,管道规格、管件数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

(5)操作条件。内容很多,如液体的操作温度、吸入侧容器内压力(绝对压力)、排出侧容器内压力(绝对压力)、环境温度、操作是间断的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移动的或是常移动的等。

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