水电建设施工设备事故调查处理规定

第一章　总则第一条　为了加强水电建设施工设备的质量安全管理，保证施工设备的安全，提高施工设备设计、制造、使用、拆装和维修水平，根据国家有关规定结合水电建设实际特制定本规定。第二条　水电建设施工设备管理应贯彻“安全第一，预防为主”的方针。第三条　发生施工设备事故应立即进行调查分析，调查分析必须实事求是，科学、严肃、认真，做到事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。第四条　各级领导是安全第一责任人，也是设备管理的第一责任人，要对贯彻执行本规定负责。各有关专业部门应按本规定的要求做好本职工作。第五条　发生施工设备事故，凡涉及设计、制造、使用、安装（拆卸）、修理、检测等有关企业单位和个人，均应通过事故调查分析、研究有关事故责任。第六条　本规定适用于全国水电建设施工企业施工设备事故的调查处理。第二章　施工设备事故划分第七条　凡由施工设备原因引起的施工设备损失、人员伤亡或其他灾害造成的施工设备损失，均定为施工设备事故。第八条　施工设备事故按其损失大小程度划分为：

一、施工设备记录事故

直接经济损失2000～50000元以下的事故或经济损失不足以上数额性质严重的未遂事故。

二、一般施工设备事故

直接经济损失50000～1500000元以下的事故或经济损失不足以上数额15天内不能修复的事故。

三、重大施工设备事故

直接经济损失1500000～10000000元以下的事故或经济损失不足以上数额30天内不能修复或原施工设备修复后不能达到原铭牌出力和安全水平的事故。

四、特大施工设备事故

直接经济损失10000000元及以上的事故。

五、施工设备事故的直接经济损失虽不足上述数额，但事故性质恶劣，造成严重社会影响的，也可定为重大施工设备事故或特大施工设备事故。

六、关于施工设备事故涉及人身伤害程度的划分按电力工业部《电力建设安全施工管理规定》执行。第三章　施工设备事故调查报告程序第九条　施工设备事故由设备管理部门归口负责事故调查分析和提出整改处理意见；涉及人身伤害的由安监部门配合参加事故调查分析；无设备损失只有人身伤害或其他灾害损失的由安监部门对事故进行调查分析，施工设备事故报告应由设备管理部门归口统计上报。第十条　施工设备事故的调查

一、特大施工设备事故应由电力工业部负责组织进行调查分析。根据事故情况也可由电力工业部委托企业上级主管部门组织调查分析。调查组中应包括有关企业上级部门的领导及设备管理部门、安监部门和科研、设计、制造等有关部门参加。

二、重大施工设备事故应有发生事故单位组织进行调查分析；事故单位的分管领导任调查组组长；调查组中应包括设备管理部门、安监部门和其他有关部门的负责人和有关专业人员参加。企业上级部门应派主管部门有关人员参加；事故性质严重或涉及多个单位的事故，发生事故单位的上级部门的分管领导应亲自或授权有关部门组织调查分析。

三、一般施工设备事故应由发生事故单位的分管领导组织调查分析；调查组中应包括设备管理部门、安监部门和有关部门的负责人及有关专业人员参加。

四、施工设备记录事故应由发生事故单位设备管理部门组织调查分析；调查组中应包括安监部门和有关部门及有关专业人员参加。

五、电力部水电施工设备质量安全管理办公室和电力工业部水电施工设备质量检验测试中心参加特大施工设备事故的调查工作。第十一条　施工设备事故的上报

一、特大和重大施工设备事故应当日上报企业上级部门，在24小时内上报电力工业部，《事故报告》于10天内前报企业上级部门；20天内企业上级部门报电力工业部。《施工设备事故调查报告》应在60天内上报电力工业部，遇特殊情况，经企业上级部门和电力工业部同意，上报时间可延长到90天，特大机械设备事故结案时间最迟不得超过150天。

二、一般施工设备事故的工地应当日报企业的设备管理部门。《事故报告》于10天内报企业上级部门，20天内企业上级部门报电力工业部，《施工设备事故调查报告》应在30天内报企业上级部门。

三、施工设备记录事故发生事故的工地应3日内报企业设备管理部门。

四、《电力部水电建设大型起重设备安全月报》（见附表）于次月10日前报施工企业上级主管部门汇总后于15日前报“办公室”。

打桩泥浆处理设备？以下中达咨询带来关于打桩泥浆处理设备的概述，具体内容供以参考。

泥浆处理设备液层厚度：

液体在机内停留时间的增加则液层的厚度也增加，其结果是澄清效率提高，但同时机内的干燥区间缩短会使离开液面的固体含水量也增大，即脱水效果反而有所降低。因此，液层厚度的调节会直接影响到沉降速度、流量以及固体排出量。

处理设备的鼓壁的设计要点：

鼓壁的开孔率大小，应根据转鼓的转速和处理物料的性质而定。由于滤液从开孔处流出时，在离心力作用下具有很高的流速，所以滤液流经开孔时.只需很小的流通面积即可满足滤液排出的要求。三足式离心机转鼓壁的开孔率一般为5%左右。鼓壁开孔孔径的大小，应以小孔径为原则。因为当开孔率确定以后，小孔径的孔数多，这样孔与孔的间距小，有利于滤液及时排出。另外，小孔径可减少开孔对鼓壁强度的削弱。但孔径过小，不易加工，目前常见的孔径为6-10mm。鼓壁开孔有方形和二角形排列二种，为了减少对鼓壁强度的削弱，常采用三角形排列，孔间距一般为t>(3-5)。在制造时应注意开孔应错开鼓壁的焊缝，孔中心线与焊缝中心线逆离应大于1-2倍的鼓壁厚度

卧螺离心机（洗沙黄泥水处理设备）与其它的分离设备（带机，板框）的比较：

1、加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。

卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。

2、操作简单，节约人工成本

卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。

洗砂污泥脱水设备的优点：

（1）效率高：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。

（2）劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

（3）工作环境清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。

（4）后期的使用维护成本极低，易损件少，关键零部件采用国外进口配件。

泥浆卧螺离心机的电机拆卸与维修：

首先判断电机是否需要拆卸电枢：将设备启动注意观察其运转时碳刷与换向器之间是否有火花的出现以及火花出现的程度。

1.如果电机没有火花说明碳刷与换向器都正常，此部分无需修理；

2.如果电机有2～4个极小火花，那就注意观察换向器表面是否平整，这种情况一般来讲是不需要维修的；

3.电机如果除r有4个以F的极小火花或者有1-3个大火花，只需用砂纸磨碳刷换向器不需要大修；

4.如果出现的大火花出现了四个以上那么我们就需要用砂纸打磨换向器，这是就需要将换向器和碳刷与电枢拆卸下来，就一定要换碳刷磨碳刷。

泥浆卧螺离心机可分离大于5μm的固相,可迅速恢复钻井液比重等性能参数。离心机的转鼓两端支撑在滚动轴承上,输送固相的螺旋输送器与转鼓之间留有微量间隙,通过行星差速器使两者维持一定的转差,电机通过液力耦合器带动转鼓旋转。当泥浆液由进料端进入转鼓中,这时固体颗粒在离心力的作用下便沉降到转鼓壁上,由于螺旋叶片与转鼓的相对运动,在螺旋输送器的作用下,将沉降到转鼓壁上的固体颗粒排出。在转鼓大端盖上开设有若干溢流口,澄清液便从此流出。

这套打桩泥浆处理设备特点：处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。

打桩泥浆处理，泥浆处理离心分离设备，打桩泥浆处理设备的优势：

1.可更换的小小易损件，一般在三到四年后才需更换，而且价格便宜：方便拆卸的耐磨衬套排渣口；

2.加固耐磨螺旋体推料器构造，缓冲BD板结构，合金钢铜焊；

3.差转速，（无级可调），通过行星轮差速器调节，扭矩大；

4.处理能力大，甩干性能好，在甩干一定比重物质时，无需添加药剂，不能甩干的细粒，加入药剂，进行凝结脱离，更省成本；

5.适应性强、劳动强度小，机身防水防尘，适合野外恶劣天气，电气部位是需要保护的；

6.占地面积小、维修费用低。占地面积是其他设备的至少二分之一，安装也是其他设备周期的三分之一，非常方便好用，维护费用更是低于同级设备的五分之一，因为没有易损件；

7.实现密闭的连续自动甩干。密闭，代表着干净整洁，代表着现场容易维护，容易清理。连续甩干是24小时不间断连续甩干，自动化是无时无刻，全自动进料与出料出水，从头到尾，操作工都无需干什么事，只需偶尔看牢加药情况，所以拜托各个老板，不要再分配三四个人看着一台卧螺机，而浪费那么多的人工冤枉钱了。

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