转塔冲床是什么设备啊?和普通的冲床一样吗?
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。和普通的冲床不一样。
概述
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
数控转塔冲床的基本信息运动轴
X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴:将工件沿平行于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具
加工方式
1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。
3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2")工位:加工范围?1.6~?12.7mm
B(1-1/2")工位:加工范围?12.7~?31.7mm
C(2") 工 位:加工范围?31.7~?50.8mm
D(3-1/2")工位:加工范围?50.8~?88.9mm
E(4-1/2")工位:加工范围?88.9~?114.3mm
应用行业
广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工,利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件,特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压.
普通冲床也叫压力机,是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源,效率高等效果。对操作者技术要求也不高,通过各种模具应用,可以做出机械加工所无法达到的产品的优点,因而它的用途广泛。工作原理 编辑
冲床原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床由机器对材料施以压力,使其变形,而得到所要求的形状与精度,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
使用注意事项
冲床工作前
(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑
(2)检查模具安装是否正确可靠;
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内
(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠,务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料
(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。
工作后
(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气
(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油
(3)每次运行或维护之后做好记录。
冲压是靠床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法,常用于机械、电脑、电器、家具等五金零部件等冲压及成型。冲压拉伸工艺选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
冲床设备的特点:
一、新型冲床设备的特点
(1)冲床设备高刚性、高精度机架采用钢板焊接,结构件负荷均匀钢性平衡。并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定不变形。
(2)冲床设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理,有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
(3)冲床设备因为采用了区别于传统的刹车器,离合器与刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
(4)冲床设备可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化。
(5)冲床设备采用先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点,并且方便可靠、安全快捷、精度准确。
二、冲床设备的常见问题
(1)曲轴轴承发热产生的原因有轴套刮的不好、润滑不良等原因, 需要重新刮研铜瓦,检查曲轴的润滑情况。
(2)轴承里有碎屑的主要是缺乏润滑油或者润滑油不清洁,应及时检查润滑情况,拆开轴承进行清洗。
(3)导轨烧灼的原因包括导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良等,需要重新研刮导轨、调整间隙。
(4)操作时离合器不结合或结合后脱不开时必须停车更换弹簧、更换制动器、研刮键的结合间隙。
(5)连杆螺丝发生转动或冲击的原因是球头与球垫压盖接触不良,检查刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。
(6)按电钮冲床不启动的原因有电源断路、热断电器断电等,需要断电后检查电路系统消除故障。
三、精密冲压油的选用方法
(1)由于硅钢板是比较容易冲切的材料,所以为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
(2)碳钢板冲压时在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
(3)因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。
(4)不锈钢是容易产生冲压硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压加工性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
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