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煤气发生炉的技术参数

煤气发生炉技术参数名称 单位 发生炉规格 - - - - - - -炉膛直径 mm 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3200 3400炉膛断面积 m2 2 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04 9.08燃料层高度 mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000火层高度 mm 100~300 - - - - - - -灰层高度 mm 100~300 -- - - - -- 适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 - - - - -- - - 燃料粒度 mm 13~25 25~50 - - - ----- 燃料耗量 Kg/h 350~460 500~600 500~720 700~1040 850~1200 1700~2000 1800~2200 2500~2800气化剂 空气、水蒸气 - - - - - - - -煤气产量 Nm3/h 1200~1600 1500~2100 1750~2500 2500~3600 3000~4300 6000~7000 6500~7500 7000-9000灰盘转速 r/h 3.5 3.5 2.23 2 1.7 1.7 1.7 1.5煤气热值 KJ/Nm3 5020~5670 --- - - - -煤气出口温度 ℃ 400~550 - --- - - -煤气出口压力 Pa 980~1470 1470-1960 - - - - - -鼓风压力 Pa <4000 <6000 - - - ---饱和空气温度 ℃ 50-65 - - - - - - -水套工作压力 Pa <100Kpa <294Kpa - - - - - -探火孔压力 Pa <100Kpa <294Kpa --- - - -炉箆传动 电机功率 KW 4 5.5 - -- -- -煤斗提升 电机功率 KW 1.5 3 - - - - - -设备总重 T 12 15 19 24 28 42 45 55注意事项 (1) 设置水封水池(循环利用),保证水封污水不外排。

煤气发生炉的技术参数

(2) 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。

(3) 对噪声较高的设备,采取建筑隔音的方式,治理噪声污染。

(4) 固体废弃物集中回收,综合利用。

(5)合理设计烘炉送气工艺,设置煤气放散点火器,保证放散烟气达标排放。 (1) 系统内设置钟罩阀,系统超压时,自动放散卸压,系统内设置多处水封,超压时可自动卸压。

(2) 系统内各设备设置蒸汽吹扫,防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。

(3) 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤,上下配插板阀,有效防止煤气泄漏,从而净化操作空间。 蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现有的原料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,

所以,对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践,认识,最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对高产低耗是有好处的。

一段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点

(1)建设投资少:这主要体现在一段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面

(2)建设周期短:一段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多

2、缺点 (1)煤气携灰较多:一段式煤气发生炉操作时,空层高、料层薄,加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉,被煤气携出,从而造成资源浪费,并造成煤气管道堵塞 (2)产生的焦油质量较差:一段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油,这部分焦油不易处理和利用,而且,很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起,堵塞煤气管道 。 (3)煤气输送距离短:煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积,经常会堵塞管道,致使煤气输送阻力加大,煤气输送距离受到限制

二、 两段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站优缺点 :

两段式煤气发生炉,由于增加了一个适当高度及结构的干馏段,使煤在干馏段内被徐徐加热,进行低温干馏,所产生的焦油不会发生裂解,焦油粘度低,流动性好。热煤气长距离输送时,不易堵塞管道

两段式煤气发生炉卖的好的是群智机械的,应该质量不错吧。不然不会有那么多人买。

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