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对辊式破碎机使用方法及常见故障排出方法?

对辊机故障产生原因及排除方法

对辊式破碎机使用方法及常见故障排出方法?

故障的表现 产生原因 排除方法

对辊机在运转中产生剧烈的震动 ①转子不平衡;②辊筒轴不同心或弯曲;③机架地脚螺栓或轴承座连接螺栓松动;④滚动轴承外圈与轴承座配合太松。 ①重新配平辊筒及大皮带轮;②更换或校直辊筒轴;③拧紧送动螺栓;④更换轴承座。

对辊机起动不起来 ①电机或降压启动器有问题;②转子有摩擦、卡阻碰撞现象;③三角带过松弛、打滑;④主轴弯曲,使轴承受力不均匀。 ①检查可更换电机、降压启动器;②检查处理转子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位;③调整电机位置,加大与主轴的中心距离、拉紧三角带;④调紧锥套。

轴承温度超过70℃ ①轴颈内圈与轴颈配合太松,有相对运动,摩擦生热;②轴承外圈与轴承座配合太紧,使轴承外圈变形,增加阻力,轴承滚动不灵活,造成轴承发热;③润滑油脂不足或不干净;④主轴弯曲,使轴承受力不均匀。 ①修理轴颈达到图纸要求的尺寸公差和粗糙度;②修理轴承座孔,达到图纸要求的尺寸公差和光洁度,轴承盖上的紧固螺母不要拧的过紧;③清洗轴承,更换新油;④更换或调直主轴。

下料口喂不进料 ①辊圈间隙过小;②泥料过于集中;③入料粒度过大。 ①调整间隙;②铲动泥料,使泥料分布均匀;③检查中粗碎设备,控制粒度。

电流不稳定,忽高忽低 喂料量不均匀,时多时少,时断时续。 调整喂料设备,使其电流稳定。

电流逐渐升高,隔一段时间要停一会喂料。 喂料量稍多 适当减少喂料量,使其电流稳定。

机壳内有异常声响 有铁块或不可碎物质进入机壳内。 立即停车,打开检查门,取出铁块或不可碎物质,并检查除铁装置是否灵敏可靠。

高效细碎对辊机产量低,电流大 ①物料含水率太高;②刮板与辊筒间隙过大。 ①降低含水率;②调整刮板,使其能起刮泥作用。

电机突然跳闸 ①轴承损坏;②喂料量突然增加太多。 ①更换新轴承;②检查慢料设备是否失调,并调整好喂料量。

电机轴承发热 ①三角带过紧,轴承受力过大;②轴承内润滑油脂不足或轴承磨损严重。 ①调整电机顶丝,使三角带松紧合适;②打开轴承端盖加足润滑油脂或更新轴承。

三角皮带断裂 ①各条三角带受力不均匀;②三角带疲劳,老化;③两个带轮轴线不平行。 ①选配三角带内圈周长一样;②更换新三角带;③将带轮轴线调整平行。

活动辊窜动过大 ①弹簧过于松弛;②有硬块进入机壳;③入料粒度较大的过多。 ①调整弹簧;②消除硬块;③控制入料粒度。

巩义市旺达机械厂

1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。

4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5)加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程 1.1 检查各部件是否齐全、完好。

1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

1.4 检查破碎机内有无异物。

1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。 2.1 破碎机必须空载启动。

2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。

2.5 检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。 3.1 接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3 做好停车后的设备检查与保养。

使用维修和注意事项

必须在空载下启动,启动前仔细检查各部件的使用情况,弹簧的弹性情况,皮带和链轮的松紧情况,轴瓦的润滑情况。

使用时要待机器启动正常运转后,方可加料,切不可先加料后启动。停机时要等物料全下完,料斗内不可存余料,以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用,对各部件要经常加油。轴瓦座内装有铜瓦,每班工作前先加机油后使用。200x125、200x150轴承座内为轴承,每三个月加一次钙基脂黄油,链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。

经常检查对辊的使用情况,对辊要求外表光洁,无麻坑和大的划痕。如出现上述情况,要更换新的对辊。调整对辊间隙时,先拧紧调整手轮,然后再倒松手轮,并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时,锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行,造成 轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细,防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障,严禁任何的清理工作。停车前必须先停止给机器供料,待机器内的物料全部破碎完后再停机器。

经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条,如损坏程度达到30%时,须全部更换新的,不可新旧混用。

对辊破碎机每年进行一次彻底检修。

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