油脂加工工艺与设备的目录
第一章油脂脱胶1
第一节水化脱胶2
一、水化脱胶的基本原理2
二、影响水化脱胶的因素4
三、常规水化脱胶工艺8
四、水化脱胶设备13
第二节非水化磷脂的脱除16
一、非水化磷脂的性质16
二、非水化磷脂的形成17
三、非水化磷脂的控制18
四、特殊水化脱胶19
第三节其他脱胶法23
一、酸炼脱胶23
二、吸附脱胶23
三、电聚法脱胶23
四、热凝聚脱胶24
第二章油脂脱酸25
第一节碱炼脱酸理论25
一、碱炼的基本原理26
二、影响碱炼过程的因素28
三、碱炼损耗及碱炼效果38
第二节碱炼脱酸工艺与设备40
一、碱炼脱酸工艺40
二、碱炼脱酸设备55
第三章油脂脱色68
第一节吸附脱色理论69
一、吸附剂70
二、吸附脱色原理72
三、影响吸附脱色的因素73
第二节吸附脱色工艺与设备78
一、吸附脱色工艺78
二、吸附脱色设备82
第三节其他脱色法86
一、光能脱色法86
二、热能脱色法87
三、空气脱色法87
四、试剂脱色法87
第四章油脂脱臭89
第一节脱臭的理论90
一、汽提理论90
二、脱臭损耗93
三、影响脱臭的因素95
第二节脱臭工艺与设备104
一、脱臭工艺104
二、脱臭操作112
三、脱臭设备114
第五章油脂脱蜡134
一、脱蜡意义及机理134
二、影响脱蜡的因素138
三、脱蜡工艺140
第六章油脂分提147
第一节油脂分提理论147
一、分提的意义和方法147
二、分提机理148
三、影响分提的因素153
四、分提过程及产品质量控制159
第二节油脂分提工艺与设备160
一、油脂分提工艺160
二、油脂分提设备169
第三节结晶分提的原料173
一、植物油174
二、动物脂肪177
三、油脂的衍生物180
第七章油脂氢化182
第一节氢化理论(化学)184
一、机理184
二、选择性186
三、反应级数和反应速率189
四、异构化191
五、影响氢化反应速率及选择性的因素193
第二节催化理论199
一、催化剂的定义199
二、非均相和均相催化199
三、催化作用与活化能200
四、催化剂的结构理论201
五、油脂加氢工业非均相催化202
第三节油脂氢化工艺与设备206
一、油脂氢化工艺206
二、油脂氢化设备215
三、食用油脂氢化产品221
第八章酯交换228
第一节化学酯交换228
一、酸解229
二、醇解230
三、酯?酯交换234
第二节酶促酯交换249
一、酶促酯交换反应机理249
二、脂肪酶催化酯交换反应工艺及设备253
三、影响酶促酯交换反应的因素255
第九章人造奶油257
第一节人造奶油的定义、标准与种类257
一、人造奶油的定义、标准257
二、人造奶油的种类258
第二节人造奶油的品质及影响因素261
一、人造奶油的品质261
二、影响品质的因素264
第三节人造奶油的基料和辅料266
一、基料油脂266
二、辅料267
三、人造奶油配方271
第四节人造奶油的加工工艺273
一、基本加工工艺273
二、典型人造奶油制品的生产275
第五节人造奶油及其相关产品的加工设备280
一、高压进料泵280
二、高压刮板式换热器281
三、捏合单元284
四、休止管286
第十章起酥油289
第一节起酥油的定义、标准与种类289
一、起酥油的定义、标准289
二、起酥油的种类290
第二节起酥油的功能特性及影响因素292
一、可塑性292
二、起酥性295
三、酪化性296
四、乳化分散性296
五、吸水性297
六、氧化稳定性297
七、煎炸性297
第三节起酥油的基料和辅料297
一、基料油脂297
二、辅料300
第四节起酥油的生产工艺303
一、基本工艺过程303
二、可塑性起酥油的生产工艺303
三、液体起酥油的生产307
四、粉末起酥油的生产307
五、焙烤用起酥油的自动化生产工艺流程307
第五节起酥油生产设备309
一、Votator的刮板式换热器309
二、Votator的搅拌捏合单元310
三、Votator C单元312
四、格斯顿贝和阿格公司的人造奶油/起酥油装置313
第十一章巧克力糖果用脂315
第一节天然可可脂315
一、可可豆315
二、可可液块319
三、可可粉319
四、可可脂320
五、可可脂和可可粉的生产工艺流程322
第二节可可脂替代品322
一、类可可脂322
二、代可可脂325
三、可可脂替代品的生产技术329
四、天然可可脂中CBS、CBE的检测技术330
第三节常见巧克力糖果的基本组成331
一、巧克力的基本组成331
二、巧克力的生产工艺流程332
三、CBS、CBE在巧克力中的应用情况332
四、各种油脂原料制成的巧克力糖果品质比较333
第十二章调味油脂制品335
第一节蛋黄酱335
一、蛋黄酱的原料335
二、蛋黄酱的配方339
三、蛋黄酱的制备340
四、蛋黄酱的质量控制及品质评定342
第二节色拉调味汁344
一、调味汁及其分类344
二、调味汁的原料与配方344
三、调味汁的制备346
第三节调味油347
一、辣椒调味油349
二、芥末调味油349
三、花椒调味油351
四、姜调味油351
五、蒜调味油352
六、葱调味油353
七、胡椒调味油354
八、粉末调味油355
第四节调和油357
一、调和油及其功能意义357
二、调和油的分类及加工358
第五节花生酱359
一、生产花生酱的原料与辅料359
二、花生酱产品的类型361
三、花生酱的生产362
四、花生酱的货架稳定性与品质改进366
第十三章油脂及其制品的包装与储存368
第一节油脂及其制品的包装368
一、包装的目的与分类368
二、包装器材370
三、包装374
第二节油脂制品在储存过程中的劣变388
一、气味劣变389
二、回色390
三、劣变油脂的生理变化391
四、油脂劣变的因素392
五、人造奶油劣变的因素397
六、储存对起酥油的功能特性的影响399
第三节油脂制品的安全储存400
一、单元操作与安全储存401
二、储油器及盛具403
三、安全储存404
四、稳定剂及其使用408
投资一个小型的核桃油加工厂需要哪些设备?大概多少钱?在哪能买到设备。急
随着时代的发展、国家的进步,能源的日益匮乏、环保要求的日益提高,能源再生逐渐被人们重视、被国家、政府放到一个高度来考虑和进行规划。在这样一个情况下,废机油行业迅速火爆起来,好多企业和个人争相建线、上设备、改工艺开始做废机油的回收、炼制及生产。
目前市场上常见的废机油种类有两种,第一种是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质;第二种是指机油由于时间较长逐渐变质,生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再生,就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质,从而能被再次利用。
再生的废机油一般被用作生产柴油和润滑油的原料,经过沉降、蒸馏、酸洗、碱炼过的废机油在被做成柴油和润滑油之前一般需要经历加白土脱色这个工艺才可以,传统的老式过滤方法一般为采用脱色砂过滤和板框过滤两种方法,这两种方法在80年代以前可以说还被工人们接受,但是随着时代的进步,工人们要求的提高,这两种过滤方式在效率、操作方便性、劳动强度上都达不到要求,为了满足时代发展、客户的需求,油脂脱色过滤机应用而生了,该设备结合传统板框式过滤机的过滤原理,综合客户提出的要求和意见,引进荷兰技术,研发出该设备;油脂脱色过滤机具有操作简便,占地面积小,全密闭式过滤,对物料无污染,机械振动排渣,降低工人劳动强度,每片过滤网内置五层不锈钢筛网,结实耐用,过滤网可以使用很多年,无需经常更换滤布滤纸,降低过滤成本,是过滤行业中首选设备。
核桃油制取设备根据加工工艺不同主要分为两类,一,冷榨核桃油生产线(液压榨油机)二,热榨核桃油生产线(螺旋榨油机),但是目前国内主要使用液压榨油机冷榨居多,冷榨法(液压榨油机压榨)在低于60摄氏度生产环境下加工,这样的核桃油营养物质不会被破坏,更加原汁原味;因此这里只讲核桃油冷榨榨油机全套设备的组成和主要流程;
一,核桃榨油机冷榨工艺流程
工艺流程主要分为压榨和精炼,其中精炼设备由于成本大适合中大型油厂使用,而核桃油自身油品品质较好,对于小型榨油厂或者作坊不是必备的设备;
压榨工段工艺:核桃→去壳→核桃仁→液压榨油机榨油→过滤→核桃毛油
精炼工段工艺:核桃毛油→脱磷脱酸→真空干燥→脱色→脱臭→成品核桃油
二,冷榨核桃油成套设备组成
去壳机→清理筛→液压榨油机→过滤机(真空过滤机,板框过滤机,离心过滤机等)→精炼设备(非必备)
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