乳化机设备,有吗
真空均质乳化机
不论是使用什么样的机械设备,我们都会关心它的工作效率,如果工作效率高的话,生产能力就会高,所以任何一家公司都想有一台高效率的设备,就拿真空乳化机来说,如何才能提高它的工作效率?
? 其实不管是机械设备也好还是人也好,我们常常会提到它或者他的工作效率怎么样。效率无非就是一个设备或者一个人的完成某件事情某个工作的速度和质量。在力学中是这样解释的:效率指的是有用功率与驱动功率的比值。而对于效率的影响因素就是做好这个工作所需的时间和速度。
在整个乳化过程中,决定乳化机乳化效率的是乳化时间和乳化过程中的搅拌速度,换句话说它们对于乳化的结果是有很重要的影响的。
时间对于很多东西来说都是一个关键性的因素,人们常说做菜要讲究火候,说的就是时间的重要性。火候控制好,自然美味无穷,可是一旦掌握不好的话,那所有的工作都会前功尽弃了。
对于真空乳化机而言也是如此,在真空乳化机内进行乳化的过程中,乳化时间显然对于乳化过程中的乳状液的质量有很大的影响,如何来把握这个时间呢?这需要我们根据和水相的容积比、两相的粘度、生成的乳状液的粘度、乳化剂的类型、乳化剂的用量,还有乳化的温度等因素来确定。之所以要强调乳化的时间,是因为它决定了物料能否进行充分的乳化。具体的乳化时间需要我们通过不断的实验和经验总结来确定。
搅拌速度对于乳化过程的影响相当于工作效率,如果搅拌的速度适中的话,油相与水相就能够很快的完成充分的混合,让这个过程可以很快的结束也就相当于高效的完成。但是如果搅拌的速度太低,物料肯定达不到所需的混合目的,或者需要耗费很多的时间。如果太高的话,必然会把气泡带进去,所形成的乳状液就会不稳定,所以太快和太慢都是不合适的。
因此,在实际使用乳化机的过程中,要想达到完美的乳化效果,就必须须把握好乳化时间与搅拌的速度,这样才能实现所预设的乳化目标,如果您对我们的内容感兴趣,想了解更多乳化机组方面的内容,也欢迎您浏览我们的网站。
乳化(emulsification),乳化是液-液界面现象,两种不相溶的液体,如油与水,在容器中分成两层,密度小的油在上层,密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下,油被分散在水中,形成乳状液,该过程叫乳化。
影响乳化的各种因素
1、乳化设备
制备乳状液的机械设备主要是乳化机,它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备,目前乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机,所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙,稳定性也较差,也较易产生污染。但其制造简单,价格便宜,只要注意选择机器的合理结构,使用得当,也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步,如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。
2、温度
乳化温度对乳化好坏有很大的影响,但对温度并无严格的限制,如若油、水皆为液体时,就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点,还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外,二相之温度需保持近相同,尤其是对含有较高熔点(70℃以上)的蜡、脂油相成分,进行乳化时,不能将低温之水相加入,以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出,造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时,油、水两相的温度皆可控制在75℃-85℃之间,如油相有高熔点的蜡等成分,则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大,所谓太稠而影响搅拌,则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度,则乳化温度也最好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂,用初生皂法进行乳化时,乳化温度控制在80℃时,乳状液微粒大小约1.8-2.0μm,如若在60℃进行乳化,这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时,乳化温度对微粒大小影响较弱。
3、乳化时间
乳化时间显然对乳状液的质量有影响,而乳化时间的确定,是要根据油相水相的容积比,两相的粘度及生成乳状液的粘度,乳化剂的类型及用量,还有乳化温度,但乳化时间的多少,是为使体系进行充分的乳化,是与乳化设备的效率紧密相连的,可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器(3000转/分钟)进行乳化,仅需用3-10分钟。
4、搅拌速度
乳化设备对乳化有很大影响,其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合,搅拌速度过低,显然达不到充分混合的目的,但搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使之成为三相体系,而使乳状液不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入,真空乳化机具有很优越的性能。
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