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化工原理重点笔记

化工原理重点笔记如下:

化工原理重点笔记

流体流动、流体输送机械、流体流过颗粒和颗粒层的流动、非均相混合物的分离、传热、蒸发传质分离过程概论、吸收、蒸馏、气液传质设备、液液萃取、干燥、吸附分离、膜分离和其他分离方法等。化工,即化学工业。

化学工业又称化学加工工业,泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成,并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。

随着科学技术的发展,它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品,逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门,出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。

包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。

《化工原理》基本概念、主要公式 第一章 基本概念:连续性假定 质点 拉格朗日法 欧拉法 定态流动 轨线与流线 系统与控制体 粘性的物理本质 质量守恒方程。

流体流动离心泵和传热这两大块是重点。相比之下过滤和蒸发没有那么重要。

流体流动,传热,吸收,精馏,干燥,萃取。等等前4个重要一些。

化工单元操作管道试压原理

学院位于青海大学校本部,现有教学行政用房建筑面积5825.75平方米,其中实验室建筑面积为3230平方米;单价800元以上的教学仪器设备742台(套),设备总值为610.06万元;学院资料室53.4平方米,中文期刊及图书989种,各类藏书3621册。学院设有化学工程系、化工机械系、盐湖系、应用化学系等四个系。有基础化学实验室、化工原理实验室、物理化学实验室、过程装备实验室、自动化实验室、环境工程实验室、盐湖资源利用与化工技术实验室等七个实验室,其中化工原理实验室、基础化学实验室为省级重点实验室。

学院现设化学工程与工艺、过程装备与控制工程、自动化、环境工程、制药工程等5个本科专业,化学工程与工艺专业下设五个专业方向:化工工艺方向、石油化工方向、盐化工方向、精细化工方向、生物化工方向,现有本科在校生1005人。

对管道逐步加压到试验压力,以检验管道强度和严密性的试验,具体规定:

1)试验介质规定:

首选以液体为试验介质,当管道设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取可靠、有效的安全措施;

2)试验压力规定:

管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,才能进行压力试验,进行压力试验时,要划定禁区,无关人员不得进入;

原理:

焊接→无损检测→热处理(回火/退火/淬火/缓冷/保温)→压力试验

结合→检查焊缝缺陷→恢复力学性能→检查强度和严密性

3)脆性材料试验规定:

脆性材料(铸铁/陶瓷/玻璃)严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度;

4)试验过程发现泄露处理规定:

试验过程发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后应重新进行试验。

5)试验完毕后规定:

试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置;

试验介质排放符合环保要求;

试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件;必须在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验;经设计或建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重新进行压力试验;

压力试验合格后,应填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”。

2)代替现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试验时,经建设单位批准后,方得以按规定的气压试验代替液压试验:

1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝 应进行100%射线检测和100%超声检测;(内部检测)

2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测;(表面检测)

3)由设计单位进行管道系统的柔性分析;

4)管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验,试验要求应在设计文件中明确规定;

5)未经液压和气压试验的管道焊接和密封部位,可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。

2.工业管道试验实施要点1)管道液压试验实施要点1)试验介质:液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm;

2)试验前,注入液体时应排尽空气;

3)试验时,环境温度不宜低于5℃,环境温度低于5℃的时候要采取防冻措施;

4)承受内压的地上钢管道、有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍;埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于0.4MPa;

5)管道与设备作为一个系统试验时,当试验压力 管道≤设备 时,按管道的试验压力进行试验;当试验压力 管道≥设备>管道试验压力的77%时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;

6)试验过程:

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力(1.5倍的设计压力),稳压10min→试验压力降到设计压力,稳压30min

合格标准:检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏和变形;

2)管道气压试验实施要点(危险系数高,试验要特别注意安全)1)试验介质:干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体(管道设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取可靠、有效的安全措施);

2)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa;

3)试验前,应用试压气体介质进行预实验,试验压力宜为0.2MPa;

4)试验时,应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍;

5)试验过程:

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力50%时,如未发现异常或泄露→继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min→升压达到试验压力,稳压10min→试验压力降到设计压力

合格标准:采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏;

3)管道泄露性试验实施要点1)试验介质:以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验;

2)输送极度和高度危害介质、可燃介质的管道,必须进行泄露性试验;

3)泄露性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体;

4)泄露性试验压力为设计压力;

5)泄露性试验可结合试车一并进行;

6)试验过程:

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力,停压10min,中性发泡剂 巡回检查

合格标准:停压10min后采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格;

4)管道真空度试验实施要点1)真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h真空度试验;

2)真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空 ,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%;

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